- •Содержание
- •Пояснительная записка
- •I часть. Курсовое проектирование
- •1.1 Задачи курсового проектирования
- •1.2 Рекомендуемая тематика курсового проектирования
- •1.3 Объем, содержание и оформление курсового проекта
- •II часть. Содержание курсового проекта
- •III часть. Приложения
- •3.1 Порядок технологического расчета атп
- •2.8 Заключение
- •2.9 Список используемых источников
- •Определение коэффициентов технической готовности (Ат), выпуска (Ав) и цикличности (Ац)
- •Годовая программа атп
- •Суточная производственная программа
- •Выбор вариантов диагностирования и корректировка трудоёмкости в зависимости от диагностики
- •Определение годовых объемов работ
- •Распределение годовой трудоёмкости по видам работ
- •Расчет количества постов и линий
- •3.2 Разработка технологического процесса
- •Разработка технологического процесса то и тр
- •3.3 Подбор технологического оборудования
- •3.4 Расчет производственных площадей
- •3.5 Определение площади зон ожидания и хранения
- •Пример титульного листа
- •Курсовой проект
- •Список использованных источников
- •Харазов, а.М. Диагностическое обеспечение технического обслуживания и ремонта автомобилей. / а.М.Харазов. – м.: Высшая школа, 1990. – 462 с.
Расчет количества постов и линий
Расчет универсальных постов по ТО и диагностики
Расчет универсальных постов по ТО-1 и диагностики производится по формуле:
Хто-1=Vто1/Rто1, (54)
где Хто-1- количество постов ТО-1;
Vто1- такт поста ТО-1, мин;
Rто1- ритм производства, мин.
Хто-1=
Расчет универсальных постов по ТО-2 производится по формуле:
Хто-2=Vто2/(Rто2*nто2), (55) где Хто-2- количество постов ТО-2;
Vто2- такт поста ТО-2, мин;
nто2- коэффициент использования поста ТО-2(0,96);
Rто2- ритм производства, мин.
Хто-2=
Если при расчете постов Д-1 получается 2 поста и более, то следует перейти к варианту диагностирования Д-1 на двухпостовой поточной линии. Если число постов Д-2 получается больше двух, то следует изменить сменность и число диагностов так, чтобы получился один пост.
Расчет количества постов ТР
Расчет количества постов ТР производят по формуле:
ТГуч*f
Х =---------------------------------- , (56)
Дрг*С*Тсм*Рп*n
где ТГуч-годовая трудоемкость работ на данном участке, чел.час.;
f- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в зону ТР(0,96…0,98);
Рп- среднее число рабочих на посту(таблица 4), чел.
При числе постов ТР 6 и более рационально введение специализированных постов.
Х =----------------------------------
Расчет поточных линий периодического действия
Обычно применяются на постах ТО-1 и ТО-2. Для расчета числа поточных линий необходимо определить такт линии. Такт линии определяется по следующей формуле:
t’’н1*60
Vлто1=----------------------- + tп , мин; (57)
Хлто1*Рпто1
где Vлто1- такт линии ТО-1, мин;
Хлто1- число постов на поточной линии (2-4);
t’’н1- скорректированная трудоёмкость ТО-1, чел.час.(формулы 25,29,33,38);
Рпто1-среднее число рабочих на посту ТО-1, чел. (таблица 4).
tп- время передвижения с поста на пост, мин.
Vлто1=----------------------- + 1,5 =
Время передвижения с поста на пост определяется по формуле:
La+Д
tп=---------- , (58)
Vк
где La- габаритная длина автомобиля, м;
Д- нормируемое расстояние между торцами автомобиля (1,5-2), м; Vк- скорость передвижения на конвейере, мин.
tп=------------
t’’н2*60
Vлто2=----------------------- + tп , мин; (59)
Хлто2*Рпто2
где Vлто2- такт линии ТО-2, мин;
Хлто2- число постов на поточной линии (2-4);
t’’н2- скорректированная трудоёмкость ТО-2, чел.час.(формулы 26,30,39)
Рпто2-среднее число рабочих на посту ТО-2, чел.(таблица 4);
tп- время передвижения с поста на пост, мин.(формула 58)
Количество линий рассчитывается по формуле :
Мто1= Vлто1/Rто1, Мто2= Vлто2/Rто2, (60)
где Мто1 и Мто2- количество линий.
Vлто2=----------------------- +
Мто1=
Мто2=
Расчет числа поточных линий непрерывного действия
Линии непрерывного действия применяются для ежедневного обслуживания.
При высоком уровне механизации всех работ ЕО такт поточной линии рассчитывается с использованием производительности моечной установки по формуле:
Vлео=60/Nу, (61)
где Vлео- такт линии ежедневного обслуживания, мин.;
Nу- производительность моечной установки, авт/час.
Vлео=
Скорость конвейера определяется по формуле:
Vк=(La+Д)/Vлео, мин., (62)
где Vк- скорость конвейера, мин.;
La- габаритная длина автомобиля, м (4.006-12);
Д- нормируемое расстояние между торцами автомобиля (1,5-2), м.
Vк=
Число линий ежедневного обслуживания определяется по формуле:
Мео=Vлео/Rео, (63)
где Мео- число линий ежедневного обслуживания;
Vлео- такт линии ЕО, мин;
Rео- ритм линии ЕО, мин.
Мео=
