3.2Фрезерных работах

3.3Шлифовальных работах

Требования безопасности перед началом работы: Привести в порядок специальную одежду, застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся, свисающих концов, убрать концы платка или косынки, надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы. Запрещается работать в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.  Принять станок от сменщика.  Подготовить своё место к работе: подготовить необходимый для работы инструмент, проверить отсутствие посторонних предметов на рабочем месте. Пол должен быть ровным и сухим, очищенным от грязи, масла и воды. Содержание рабочего места в порядке является обязанностью рабочего.  Проверить исправность станка, инструмента, приспособлений.

Требования безопасности во время работы.  Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других.  Перед каждым включением станка предварительно убедится, что пуск его никому не угрожает опасностью.  Отводить шлифовальный круг или деталь от круга в безопасную зону при установке и снятии деталей.  При установке, снятии тяжелой детали она должна быть надежно застрополена и уравновешена, для подъема должны применяться специальные чал очно-захватные приспособления. Освобождение от стропов или чалочных приспособлений должно производиться только после надежной установки и крепления детали. При установке детали на станок нельзя находиться между деталью и станком.  Необходимо очищать от пыли, эмульсии, грязи и смазывать механизмы, подвергающиеся большому износу при работе (направляющие стола, шлифовальной головки, передней и задней бабки).  Следить за состоянием ограждения опасных мест, держать их закрытыми.  Не устанавливать на станок детали, если они имеют грязную опорную поверхность и заусеницы: деталь может сорваться во время работы. Перед установкой детали на станок снять с нее заусеницы напильником, протереть резиновой сметкой стол, плиту, патрон, промыть эмульсией.  Необходимо надежно и жестко закреплять деталь на станке. Вес и габарит деталей должен соответствовать паспортным данным станка.  При закреплении детали в кулачковом патроне, захватывать ее кулачками на возможно большую длину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона за пределы наружного диаметра. Если кулачки выступают, то заменить патрон большим или установить специальное ограждение.  Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.  При установке деталей максимального диаметра в патрон проверить надежность крепления кулачков в гнездах. Во время работы периодически проверять надежность крепления детали, так как возможен вылет кулачков.  Крепление детали в патроне производить торцевым ключом. После закрепления детали немедленно вынимать ключ из патрона. По возможности применять безопасный ключ, автоматически выпадающий из патрона.

Требования безопасности по окончании работ:  Отвести в исходное положение рабочий инструмент, выключить все рукоятки, переведя их в нейтральное положение, выключить электродвигатель.  Привести в порядок рабочее место. Инструмент и оснастку убрать на отведенное место хранения.  Уборку отходов производства производить в рукавицах специальной щёткой, метлой и лопатой в специально отведённое для них место.  Приведенное в порядок место сдать сменщику или мастеру, сообщить обо всех недостатках в работе и о мерах, принятых к их устранению.  Снять спецодежду, убрать ее в предназначенное для этого место, принять душ.

Вывод:

В результате прохождения учебной ,станочной практики я частично освоил профессиональные компетенции станочника.

Такие как:

• технологию выполнения работ на токарном станке: практическое применение токарного станка и управление станком; правила Т.Б.; порядок обработки на заданную длину и размер по диаметру; порядок контроля диаметра и длины обрабатываемой поверхности, подбор, установку сверл, подготовку торцевой поверхности, последовательность процесса сверления, рассверливания глухих и сквозных отверстий.

• технологию зенкерования и развертывания, растачивания сквозных и глухих отверстий, контроль, порядок определения диаметра под резьбу отверстий и стержней, контроль резьбовых соединений

• технологию обработки конических поверхностей, технологию обработки фасонных поверхностей.

• технологию обработки металла: характеристику фрезерных станков, режущего инструмента, универсального измерительного инструмента, правила Т.Б.

• технологию обработки металла на строгальных станках: характеристику строгальных станков, режущего инструмента, правила Т.Б.

• технологию обработки металла: характеристики шлифовальных станков, кругов, правила Т.Б.

• Изучил теоретические основы процесса станочной практики

Теперь я умею выполнять работы всего комплекса, предусмотренные квалификационной характеристикой станочника 1 и 2 разряда.

Список литературы:

• http://studopedia.net/12_111675_organizatsiya-truda-i-tehnika-bezopasnosti-pri-shlifovalnih-rabotah.html

• http://studopedia.net/12_111674_organizatsiya-truda-i-tehnika-bezopasnosti-pri-frezernih-rabotah.html

• http://web-mechanic.ru/okhrana-truda-i-obuchenie/programma-podgotovki-na-proizvodstve-shlifovshchikov-3-4-5-6-razryadov.html

• http://studopedia.net/12_111673_oborudovanie-prisposoblenie-instrument-primenyaemiy-pri-shlifovalnih-rabotah.html

• http://revolution.allbest.ru/manufacture/00267512_0.html

• http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-183-derevoobrabotka/184.htm

• Название: Шлифовальные станки и их наладка Автор: Лурье Г. Б., Комиссаржевская В. Н. Издательство: Высш. школа Год: 1972

• Автор: Ю.Н. Кузнецов Название: Станки с ЧПУ: Учебное пособие. Издательство: "Высшая школа" Год: 1991

• Название: Сферошлифовальные станки Автор: Щеголев А.В. и др. Издательство: МАШГИЗ Год: 1956

23