- •Введение
- •1 Устройство и способ работы пастеризаторов и пластинчатых теплообменников
- •1.1 Принцип конструирования, особенности и классификация пластинчатых теплообменников
- •2 Проектный тепловой расчёт пластинчатых пастеризаторов
- •2.1 Исходные данные для расчета
- •2.2 Резервуары для сбора и хранения молока
- •2.3 Расчет температур молока и воды в пастеризационно-охладительной установке
- •2.4 Расчет коэффициента теплопередачи
- •2.6. Расчет потерь давления
- •3 Тепловой расчёт системы охлаждения с пластинчатыми охладителями
- •2.5. Определение числа пластин
- •4 Выбор изоляции для трубопровода
- •4.1. Расчет изоляции для горячего трубопровода
- •4.2. Расчет изоляции для холодного трубопровода
- •Заключение
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •. Диаграмма влажного воздуха
2.4 Расчет коэффициента теплопередачи
Рассчитываем средний температурный напор, 0С
, (2.8)
где ΔtБ и ΔtМ – больший и меньший температурные напоры на концах теплообменного аппарата.
При определении температурных напоров используют температурный график и значения температур молока и воды.
В
случае
используют формулу
, (2.9)
Секция рекуперации:
Δtб = t3– t2= 93°С -82,56°С = 10,44°С,
Δtм= t4– t1 = 45,44°С -35°С = 10,44°С,
Δtср = 10,440С.
Секция пастеризации:
Δtб = t’’– t2 = 93,55°С -82,56°С =10,99°С,
Δtм= t’– t3 = 96°С -93°С =3°С,
Δtср =6,150С.
Секция охлаждения:
Δtб = t4 – t’’в= 45,44°С –20,48°С = 24,96°С,
Δtм =t5 –t’в = 12°С – 10°С = 2°С,
Δtср = 9,10С.
Секция охлаждения ледяной водой:
Δtб = t5 – t’’p= 12°С –3,51°С = 8,49°С,
Δtм =t6 –t’p = 4°С – 1°С = 3°С,
Δtср = 5,28 0С.
Определяем оптимальное значение скорости рабочей среды в каналах между пластинами, м/с
, (2.10)
где К=1000-3000 Вт/м2К – коэффициент теплопередачи;
Ср- удельная изобарная теплоемкость при определенной разности температур, кДж/кгК;
=1,5-
3 – коэффициент общего гидравлического
сопротивления.
Секция рекуперации:
,
,
Секция пастеризации:
,
,
Секция охлаждения холодной водой :
,
,
Секция охлаждения ледяной водой:
,
.
Число каналов вычисляем по формуле:
(2.11)
где
- объемный расход рабочей среды (молока
или воды), м3/ч;
S – площадь поперечного сечения одного канала, м2.
Объемный расход молока:
(2.12)
Объемный расход горячей воды:
, (2.13)
Объемный расход холодной и ледяной воды:
, (2.14)
где nг, nв, nл – кратность расхода горячей , холодной и ледяной воды соответственно.
В секции рекуперации:
,
,
В секции пастеризации:
,
,
В секции охлаждения холодной водой:
,
,
В секции охлаждения ледяной водой:
,
.
На основе полученного числа каналов и заданной симметричной компановки теплообменника округлил и уточнил скорость рабочей среды при принятом числе каналов mk:
, (2.15)
Секция рекуперации:
,
,
Секция пастеризации:
,
,
Секция охлаждения холодной водой:
,
Секция охлаждения ледяной водой:
.
Определил число Рейнольдса:
, (2.16)
где
-
кинематическая вязкость, м2/с.
Секция рекуперации:
,
,
Секция пастеризации:
,
,
Секция охлаждения холодной водой:
,
,
Секция охлаждения ледяной водой:
,
.
Таблица 2.2 - Коэффициенты a0, a1 и показатель степени m
-
Тип
Re
a0
m
a1
Пластин
П-2
от 100
до 30 000
0,1
0,7
11,2
Рассчитал число Нуссельта:
, (2.17)
Значение
принимаем
при нагревании среды равным 1, а при
охлаждении – 0,95.
Секция рекуперации:
,
,
Секция пастеризации:
,
,
Секция охлаждения холодной водой:
,
,
Секция охлаждения ледяной водой:
,
.
Рассчитал коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2·К)
, (2.18)
Секция рекуперации:
,
Секция пастеризации:
,
,
Секция охлаждения холодной водой:
,
,
Секция охлаждения ледяной водой:
,
.
Рассчитал коэффициент теплопередачи:
, (2.19)
RЭ=0,0001 м2К/Вт – термическое сопротивление загрязнений пластины;
=17
Вт/мК – теплопроводность стали.
Секция рекуперации:
,
Секция пастеризации:
,
Секция охлаждения холодной водой:
,
Секция охлаждения ледяной водой:
.
