- •Введение
- •1 Общая информация
- •2 Классификация технологических трубопроводов
- •2.1 Классификация трубопроводов пара и горячей воды
- •3 Конструкция и детали трубопроводов
- •3.1 Отводы
- •3.2 Переходы
- •3.5 Штуцера и переходные кольца
- •3.3 Тройники
- •3.4 Заглушки
- •3.6 Трубы
- •4 Особенности эксплуатации
- •4.1 Надзор во время эксплуатации
- •5 Размещение и расположение трубопроводов
- •5.1 Опоры
- •6 Испытания трубопроводов
- •6.1 Промывка и продувка, испытание на герметичность
- •7 Защита от коррозии
- •8 Маркировка трубопроводов
- •9 Технологические трубопроводы верхней части платформы на примере Штокмановского гкм
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4.1 Надзор во время эксплуатации
В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием трубопроводов и их деталей (сварных швов, разьемных соединений, включая крепеж, прокладок), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций, подвесок и т.д. Результаты осмотров должны фиксироваться в вахтенном журнале не реже одного раза в смену.
При периодическом обследовании необходимо проверять:
- техническое состояние трубопроводов наружным осмотром и, при необходимости, неразрушающим контролем в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагруженных сечений и т.п.;
- устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов;
- полноту и порядок ведения технической документации по эксплуатации и ремонту трубопроводов.
Результаты периодического обследования трубопроводов оформляют актом.
Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опорами и эстакадами для этик трубопроводов в период эксплуатации следует тщательно осматривать с применением приборного контроля за амплитудой и частотой вибрации.
Сроки осмотров в зависимости от конкретных условий и состояния трубопроводов устанавливает техническая администрация, но не реже одного раза вЗ месяца.
Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодических обследованиях можно проводить без снятия изоляции. Однако если состояние стенок или сварных швов трубопроводов вызывает сомнение, то должно быть проведено частичное или полное удаление изоляции.
Если при наружном осмотре обнаружены неплотности разьемных соединений, давление в трубопроводе должно быть снижено до атмосферного, температура горячих трубопроводов - до плюс 60 °С с соблюдением необходимых мер по технике безопасности.
При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, трубопровод должен быть остановлен и подготовлен к проведению ремонтных работ.
При наружном осмотре должно быть проверено состояние:
- изоляции и покрытий;
- сварных швов;
- фланцевых, муфтовых и других соединений;
- опор;
- компенсирующих устройств;
- дренажных устройств;
- арматуры и ее уплотнений;
- реперов для замера остаточной деформации;
- сварныхтройниковых соединений, гибов и отводов;
- одновременно проверяют вибрациию трубопровода.
Основным методом контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов является периодическая ревизия (освидетельствование), которую проводит служба технического надзора предприятия совместно с механиками, начальниками установок (производств) и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов.
Результаты ревизии служат основанием для оценки технического состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации
Как правило, ревизия трубопроводов должна быть приурочена к планово-предупредительному ремонту.
5 Размещение и расположение трубопроводов
Прокладка трубопроводов должна осуществляться по проекту, разработанному в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.
Прокладка трубопроводов должна обеспечивать:
возможность использования предусмотренных проектом на технологические трубопроводы подьемно-транспортных средств и непосредственного контроля за техническим состоянием трубопроводов;
разделение на технологические узлы и блоки с учетом производства монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации;
возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов, испытанию, диагностированию;
изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, атмосферного и статического электричества;
предотвращение образования ледяных и других пробок в трубопроводе;
наименьшую протяженность трубопроводов;
исключение провисания и образования застойных зон;
возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования и средств пожаротушения.
Трубопроводы необходимо проектировать, как правило, с уклонами, обеспечивающими их опорожнение при остановке.
В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение.
Для трубопроводов групп А, Б прокладка должна быть надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах.
Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций как по горизонтали, так и по вертикали следует принимать с учетом возможности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях.
Все трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхнихт очках трубопроводов для удаления газа.
Трубопроводы следует монтировать на опорах или подвесках.
