- •1. Состав и компоновка буровых установок
- •1.1. Специальные требования связаны с условиями работы буровых установок. Параметры буровых установок
- •2. Породоразрушающий инструмент
- •2.1. Шарошечные долота
- •2.2. Лопастные и алмазные долота
- •3. Бурильная колонна
- •3.1. Ведущие трубы
- •3.2. Бурильные трубы
- •3.4. Резьбовые соединения труб
- •3.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •3.5. Расчет бурильных колонн
- •4. Обсадные колонны
- •4.1. Обсадные трубы
- •4.2. Конструкция скважины и диаметры обсадных колонн
- •4.3. Расчет обсадных колонн на прочность
- •5. Буровые роторы
- •5.1. Устройство и условия работы
- •5.2. Расчет и выбор основных параметров
- •5.3. Вертлюг
- •5.4. Устройство и конструктивные особенности
- •5.5. Выбор основных параметров
- •6. Талевый механизм
- •6.1. Талевые блоки
- •6.2. Талевые канаты
- •6.3. Расчетные нагрузки
- •6.4. Оснастка талевых механизмов
- •6.5. Расчет талевых канатов
- •7. Буровые лебедки
- •7.1. Кинематическая схема и устройство
- •7.2. Расчет и выбор основных параметров
- •7.3. Кинематика подъемного механизма
- •7.4. Динамика подъемного механизма
- •7.5. Динамика привода
- •7.6. Продолжительность спускоподъемных операции и распределение нагрузок. Объем спускоподъемных операций
- •8. Буровые насосы
- •8.1. Устройство буровых насосов
- •8.2. Кинематика буровых насосов
- •8.3. Расчет и выбор основных технических показателей насосов
- •8.4. Конструктивные параметры
- •9. Циркуляционная система буровой установки
- •9.1. Устройства для приготовления и утяжеления буровых растворов
- •9.2. Очистные устройства циркуляционной системы
- •9.3. Состав и технологическая схема циркуляционной системы
- •10. Привод буровых установок
- •10.1. Двигатели буровых установок
- •10.2. Силовые передачи и агрегаты
- •11. Буровые вышки
- •11.1. Выбор параметров и технические характеристики буровых вышек
- •Список литературы
3.5. Расчет бурильных колонн
В процессе эксплуатации бурильные колонны испытывают различные по характеру и величине нагрузки. Согласно принятой методике, бурильные колонны рассчитывают на прочность от действия собственного веса, передаваемого крутящего момента и изгиба, вызванного потерей устойчивости в результате вращения. Нагрузки, возникающие в процессе ликвидаций прихватов, разгона и торможения бурильной колонны при спускоподъемных операциях, а также в результате трения о стенки скважины и вибраций, создаваемых долотом и забойным двигателем, учитываются при выборе необходимого запаса прочности.
Расчетные нагрузки зависят от конструкции бурильной колонны, способов и режимов бурения, поэтому они определяются после предварительного выбора режима бурения и типоразмеров утяжеленных и бурильных труб.
Диаметр УБТ выбирают в зависимости от диаметра долота и ожидаемых условий бурения (табл.2). При роторном бурении используют УБТ, диаметр которых составляет 0,65-0,85 диаметра долота. Предпочтительны УБТ возможно большего диаметра. При бурении забойными двигателями диаметр УБТ обычно принимают равным диаметру используемого забойного двигателя.
Длина УБТ определяется из условий:
для роторного бурения l0=1,25РД/q;
для бурения забойными двигателями l0=(1,25РД – GЗД)/q;
где l0 - длина УБТ, м; Рд - осевая нагрузка на долото, Н; q - вес 1 м УБТ, Н; GЗД - вес забойного двигателя, Н.
Диаметр бурильных труб выбирают в зависимости от диаметра ранее спущенной обсадной колонны и способов бурения (табл.3.2).
Напряжения от собственного веса в сечении трубы, отстоящем на расстоянии х от нижнего конца бурильной колонны
σ=GX/F=KFxγ/F=Kxγ где GX - вес бурильной колонны длиной х; F - площадь кольцевого сечения гладкой части бурильной трубы; х- длина колонны бурильных труб; γ - удельный вес материала труб; К - коэффициент, учитывающий вес бурильных замков и утолщенных концов трубы.
Критической длиной Lк называется длина, при которой колонна труб разрушается от собственного веса. На основании выражения имеем Lк=σВ/Kγ
Предельной длиной LПР называется длина, при которой напряжение от собственного веса бурильной колонны достигает предела текучести σT
На статическую прочность бурильную колонну рассчитывают, исходя из условия
где σ – напряжение растяжения; G - расчетная нагрузка; F- площадь поперечного сечения гладкой части бурильной трубы; σT - предел текучести материала; [Sσ ]-допускаемый запас прочности на растяжение.
Расчетная нагрузка определяется по формуле
где l и l0 - длина бурильной колонны и УБТ, м; q и q0 - вес 1 м бурильной трубы и УБТ, Н; GЗД - вес забойного двигателя, Н; ρж и ρ- плотность промывочной жидкости и материала труб, кг/м3; ; ρn и ρ0 – перепад давления соответственно в забойном двигателе и долоте, Па; FП – площадь проходного канала трубы, м2.
Необходимую группу прочности материала труб можно также определять при заданных длине бурильной колонны, диаметре и толщине стенки труб исходя из формул
Наибольшие напряжения от собственного веса и передаваемого крутящего момента испытывают верхние сечения бурильной колонны. Согласно теории наибольших касательных напряжений (третьей теории прочности), условие прочности при совместном растяжении и кручении выражается формулой
где σ- напряжение растяжения; τ - касательное напряжение.
Растягивающее напряжение от собственного веса бурильной колонны без учета потери веса в промывочной жидкости
σ=[(l-l0) q +ql0]/F
При бурении гидромониторными долотами учитывают растягивающую нагрузку от перепада давления в долоте.
Касательные напряжения определяются по формуле
τ=MK/WK,
где MK - крутящий момент; WK - полярный момент сопротивления гладкой части трубы.
Крутящий момент принято определять по мощности, необходимой для вращения бурильной колонны и долота и разрушения забоя скважины:
MK=(NХ.B +NД)/ω, где NХ.B и NД - мощность соответственно на холостое вращение бурильной колонны и на вращение долота и разрушение забоя; ω - угловая скорость долота.
Мощность (в кВт), необходимая для холостого вращения бурильной колонны, определяется по формуле В. С. Федорова:
NХB=сρЖgd2lп 1,7, где ρЖ - плотность промывочной жидкости, кг/м3; g – ускорение свободного падения, м/с2; d - наружный диаметр бурильной колонны, м; l- длина бурильной колонны, м; п - частота вращения, об/мин; с - коэффициент, зависящий от искривления скважины: для вертикальных скважин с=1,7·10-9, направленно-искривленных при угле искривления 6 - 9° с=30,8·10-9, при угле искривления 26 - 35° с =(47,5…52,2)·10-9.
Мощность, необходимая для вращения долота и разрушения породы, определяется по опытным данным (табл.4) либо по эмпирическим формулам.
Таблица 2
Рекомендуемые диаметры утяжеленных труб
Диаметр долота, мм |
Диаметр УБТ, мм |
|
при нормальных условиях бурения |
при осложненных условиях бурения |
|
139,7-146,0 |
114 |
108 |
149,2-158,7 |
121(133) |
114 |
165,1-171,4 |
133 (146) |
121 |
187,3-200,0 |
159 |
146 |
212,4-228,6 |
178 |
159 |
244,5-250,8 |
203 |
178 |
269,9 |
229 |
203 |
295,3 |
245 |
219 |
320 |
245 |
229 |
349,2 |
254 |
229 |
374,6 и более |
273 |
254 |
Таблица 3
Рекомендуемые диаметры бурильных труб
Диаметр обсадных труб, мм |
Диаметр бурильных труб, мм |
|
при роторном бурении |
при турбинном бурении |
|
178 |
89 |
89 |
194 |
102 |
102 |
219 |
114 |
114 |
245 |
127 |
127 |
273 |
140 |
140; 146 |
299 |
140 |
140; 146 |
324 |
- |
140; 146 |
340 |
- |
140; 146 |
406 и более |
- |
168 |
Таблица 4
Мощность (в кВт), затрачиваемая на вращение долот и разрушение породы
Диаметр долота, мм |
Осевая нагрузка на долота, кН |
Частота вращения ротора, об/мин |
||||||
68 |
92 |
118 |
168 |
220 |
296 |
420 |
||
394 |
140 |
32 |
- |
48 |
- |
70 |
- |
- |
346 |
90-100 |
14 |
28 |
42 |
56 |
- |
- |
- |
346 |
120-140 |
28 |
56 |
80 |
- |
- |
- |
- |
346 |
150 |
- |
60 |
70 |
84 |
- |
160 |
210 |
295 |
90 |
- |
- |
- |
- |
42 |
- |
78 |
295 |
120 |
- |
- |
- |
- |
60 |
- |
110 |
295 |
130 |
- |
- |
- |
- |
72 |
- |
- |
295 |
140-160 |
- |
- |
- |
- |
84 |
84 |
108 |
269 |
100 |
- |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
269 |
150 |
- |
17 |
- |
- |
- |
- |
- |
269 |
175 |
- |
21 |
28 |
- |
- |
- |
- |
243 |
70-80 |
- |
10 |
15 |
25 |
- |
- |
- |
140 |
55 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
