- •1. Состав и компоновка буровых установок
- •1.1. Специальные требования связаны с условиями работы буровых установок. Параметры буровых установок
- •2. Породоразрушающий инструмент
- •2.1. Шарошечные долота
- •2.2. Лопастные и алмазные долота
- •3. Бурильная колонна
- •3.1. Ведущие трубы
- •3.2. Бурильные трубы
- •3.4. Резьбовые соединения труб
- •3.3. Утяжеленные бурильные трубы
- •3.5. Расчет бурильных колонн
- •4. Обсадные колонны
- •4.1. Обсадные трубы
- •4.2. Конструкция скважины и диаметры обсадных колонн
- •4.3. Расчет обсадных колонн на прочность
- •5. Буровые роторы
- •5.1. Устройство и условия работы
- •5.2. Расчет и выбор основных параметров
- •5.3. Вертлюг
- •5.4. Устройство и конструктивные особенности
- •5.5. Выбор основных параметров
- •6. Талевый механизм
- •6.1. Талевые блоки
- •6.2. Талевые канаты
- •6.3. Расчетные нагрузки
- •6.4. Оснастка талевых механизмов
- •6.5. Расчет талевых канатов
- •7. Буровые лебедки
- •7.1. Кинематическая схема и устройство
- •7.2. Расчет и выбор основных параметров
- •7.3. Кинематика подъемного механизма
- •7.4. Динамика подъемного механизма
- •7.5. Динамика привода
- •7.6. Продолжительность спускоподъемных операции и распределение нагрузок. Объем спускоподъемных операций
- •8. Буровые насосы
- •8.1. Устройство буровых насосов
- •8.2. Кинематика буровых насосов
- •8.3. Расчет и выбор основных технических показателей насосов
- •8.4. Конструктивные параметры
- •9. Циркуляционная система буровой установки
- •9.1. Устройства для приготовления и утяжеления буровых растворов
- •9.2. Очистные устройства циркуляционной системы
- •9.3. Состав и технологическая схема циркуляционной системы
- •10. Привод буровых установок
- •10.1. Двигатели буровых установок
- •10.2. Силовые передачи и агрегаты
- •11. Буровые вышки
- •11.1. Выбор параметров и технические характеристики буровых вышек
- •Список литературы
4. Обсадные колонны
Обсадные колонны используются для закрепления стенок скважины сложенных недостаточно устойчивыми горными породами, разобщения различных пластов и создания долговременного канала для извлечения нефти и газа из скважины. Обсадные колонны могут служить каналом для нагнетания в скважины жидкости и газа. По назначению обсадные колонны подразделяются на:
направление - первая колонна труб, предназначенная для закрепления устья скважин от обрушения и размыва промывочным раствором, поступающим в процессе бурения из скважины в систему циркуляции;
кондуктор - колонна труб для разобщения верхних разрезов горных пород, изоляции водосодержащих горизонтов от загрязнения, монтажа противовыбросового оборудования и подвески последующих обсадных колонн;
промежуточные колонны для разобщения несовместимых по условиям бурения пластов, вскрываемых при углублении скважины до проектной глубины;
эксплуатационную колонну - последняя колонна труб, предназначенная для разобщения продуктивного пласта от всех остальных пород и извлечения нефти или газа в процессе эксплуатации скважины.
В тяжелых условиях бурения используются специальные виды промежуточных обсадных колонн - поворотные или сменные.
4.1. Обсадные трубы
Обсадные трубы изготовляют из бесшовных стальных труб, на концах которых нарезают коническую соединительную резьбу. В отличие от бурильных концы обсадных труб не высаживаются, и поэтому их прочность на растяжение лимитируется прочностью резьбы.
ГОСТ 632-80 на обсадные трубы предусматривает их производство. В двух исполнениях А и Б, отличающихся точностью и качеством изготовления. Обсадные трубы различаются также по типу соединения, диаметру и толщине стенки трубы, группе прочности стали и виду муфт.
По типу соединения предусмотрены пять разновидностей обсадных труб:
трубы с короткой треугольной резьбой и муфты к ним;
трубы с удлиненной треугольной резьбой и муфты к ним - У;
трубы с трапецеидальной резьбой и муфты к ним - ОТТМ;
трубы с высокогерметичными соединениями и муфты к ним, ОТТГ;
трубы без муфтовые раструбные - ТБО.
В соединении всех разновидностей труб по ГОСТ 632-80 резьба имеет конусность 1:16.
В соединении труб ОТТМ, ОТТГ и ТБО применяется трапецеидальная резьба, имеющая некоторые отличия от применяемой в бурильных трубах с коническими стабилизирующими поясками.
Трубы исполнения А и Б изготовляются длиной от 9,5 до 13 м.
Согласно ГОСТ 632-80, обсадные трубы изготовляются диаметром от 114 до 508 мм. В зависимости от диаметра труб толщина их стенок изменяется от 5,2 до 16,5 мм.
Обсадные трубы и муфты изготовляют из стали одной и той же группы прочности. По требованию потребителей специальные муфты с уменьшенным наружным диаметром к трубам ОТТМ и ОТТГ изготовляют из стали, группа прочности которой на одну группу выше, чем у трубы.
К обсадным трубам и муфтам предъявляются следующие основные требования:
предельные отклонения по наружному диаметру труб всех условных диаметров +0,75 % (исполнение А); с условным диаметром до 219 мм включительно ±1% (исполнение Б); с условным диаметром больше 219±l,25 % (исполнение Б); предельные отклонения по толщине стенки - 12,5 %;
предельные отклонения по наружному диаметру муфт: ±1%, но не более +3 мм, специальных муфт ±O,8 % и - 0,4 мм;
предельное отклонение по длине муфт ± 3 мм.
Трубы с навинченными муфтами, а также раструбные безмуфтовые трубы должны выдержать испытание внутренним гидравлическим давлением согласно условию
p=2sR/D
где р - давление испытания, МПа; s - номинальная толщина стенки, мм; R - допускаемое напряжение, МПа; D - номинальный наружный диаметр трубы, мм.
Допускаемое напряжение принимается:
для труб исполнения А с условным диаметром 273 мм и более R=0,6 σТmin;
для остальных труб этого исполнения R=0,8 σТmin;
для труб исполнения Б с условным диаметром 219 мм включительно R=0,8 σТmin, более 219 мм R=0,6 σТmin.
Для труб, у которых давление ограничивается прочностью муфт, величина испытательного давления
р=0,8σТmin(DM-dp)/DM
где DM - номинальный наружный диаметр нормальной и специальной муфты, мм; dp - наружный диаметр резьбы муфты в плоскости торца трубы после свинчивания на муфтонаверточном станке, мм; σТmin - минимальный предел текучести, МПа.
