- •1.Основные принципы формирования маршрутов технологических процессов механической обработки заготовок
- •2. Валы Конструкции, материалы, термообработка
- •Основные схемы базирование
- •Типовой маршрут технологического процесса изготовления вала
- •005 Заготовительная
- •015 Термическая
- •020 Фрезерно-центровальная (или токарная)
- •030 Горизонтально-сверлильная
- •040 Фрезерная
- •045 Сверлильная
- •050 Шлицефрезерная
- •055 Зубофрезерная (или зубострогальная)
- •060 Резьбонарезная
- •085 Шлицешлифовальная
- •090 Зубошлифовальная (или зубохонинговальная)
- •095 Моечная
- •100 Контрольная
- •3. Втулки
- •Основные принципы формирования маршрутов обработки и схемы базирования
- •Маршруты технологического процесса изготовления втулок
- •005 Заготовительная
- •010 Термическая
- •015 Токарная (токарно-револьверная, токарная автоматная)
- •020 Токарная (токарно-револьверная, токарная с чпу, токарно-винторезная)
- •030 Сверлильная
- •035 Фрезерная
- •040 Термохимическая (или термическая)
- •045 Внутришлифовальная
- •050 Плоскошлифовальная
- •050 Моечная
- •055 Контрольная
- •4. Зубчатые колёса Конструкции, материалы, термообработка
- •Исходные заготовки
- •Основные схемы базирования
- •Маршрут технологического процесса механической обработки
- •005 Заготовительная
- •010 Термическая
- •025 Протяжная (долбёжная)
- •035 Зубофрезерная (зубодолбежная)
- •045 Зубозакруляющая
- •050 Шевинговальная
- •055 Термическая
- •060 Внутришлифовалъная
- •065 Плоскошлифовальная
- •070 Зубошлифовальная (зубохонинговальная)
- •075 Моечная
- •080 Контрольная
- •085 Нанесение антикоррозийного покрытия
- •5. Фланцы
- •Технологический маршрут обработки фланцев
- •005 Термическая
- •010 Токарно-револьверная (токарно-винторезная)
- •015 Токарно-винторезная
- •020 Вертикально-(радиально-) сверлильная
- •25 Слесарная
- •30 Фрезерная
- •35 Слесарная
- •40 Круглошлифовальная (торцекруглошлифовальная)
- •45 Моечная
- •50 Контрольная
- •6. Корпуса Конструкции, материалы, исходные заготовки
- •Основные схемы базирования
- •Основные этапы обработки
- •Маршрут технологического процесса механической обработки корпуса призматического типа с плоским основанием и основным отверстием с осью, параллельной основанию.
- •005 Заготовительная
- •010 Разметочная
- •015 Фрезерная (протяжная)
- •020 Сверлильная
- •025 Фрезерная
- •030 Фрезерная
- •035 Расточная
- •040 Сверлильная
- •045 Плоскошлифовальная
- •050 Расточная (координатно-шлифовальная)
- •Особенности обработки разъемных корпусов
- •Литература
Типовой маршрут технологического процесса изготовления вала
005 Заготовительная
Исходными заготовками для валов могут быть:
- горячекатаный и холоднотянутый прокат [8, c. 171…172; 10, с. 154…161]. Разрезая прутки получают штучные заготовки. Рационально применять при малых перепадах диаметров отдельных ступеней. В единичном и мелкосерийном производстве это требование смягчается.
Для получения штучных заготовок из проката наиболее часто
- рубят пруток на прессе с использованием штампов и без них;
- разрезают прутки дисковыми пилами на фрезерно-отрезных станках;
- разрезают абразивными отрезными кругами на абразивно-отрезных станках;
- разрезают посредством лент, используя ленточно-пильные станки.
- заготовки, полученные методами пластической деформации и 'обеспечивающие приближение формы и размеров к детали, а также снижение расхода материалов (свободная ковка, штамповка (ГОСТ 7505-89) в открытых и закрытых штампах на прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах, периодический прокат, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка) [8, с. 134…160; 10, с. 162…173];
- литье (заготовки из чугуна для коленчатых и распределительных валов) [12, с. 154…174].
010 Прави'льная (применяется для проката) [10, с. 160…162]
Заготовки часто правят на прессе. В массовом и крупносерийном производстве операция может производиться до отрезки заготовки. В этом случае правиться весь пруток на правильно-калибровочном станке.
015 Термическая
Выполняется нормализация или улучшение, реже отжиг, например, для стали 35Х.
При нормализации происходит полная фазовая перекристаллизация стали, увеличивается количество перлита, сорбита или троостита, устраняется крупнозернистая структура, формируемая при литье, прокатке, ковке или штамповке. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига, обеспечивая более высокую твердость (НВ 187…229) и прочность по сравнению с отжигом. Несмотря на это обрабатываемость повышается: увеличивается период стойкости инструмента, снижается уровень шероховатости обработанных поверхностей.
Улучшение (закалка с высоким отпуском (твердость НВ 225…302) производят для средне- и высокоуглеродистых и легированных сталей (сталь 45, 40Х). Улучшение по сравнению с отжигом и нормализацией обеспечивает более высокие временное сопротивление, предел текучести, относительное сужение и ударную вязкость. Создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали, уменьшает чувствительность к концентраторам напряжений, снижает опасность развития трещин, уменьшает остаточные напряжения. Часто выполняют после черновой обработки.
Отжиг обеспечивает фазовую перекристаллизацию, устраняет химическую и физическую неоднородность, созданную предшествующей обработкой из-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации. Измельчая зерно, снимая внутренние напряжения и уменьшая структурную неоднородность, отжиг способствует повышению пластичности и вязкости отливок, поковок, сортового и трубного проката. Понижая прочность и твердость, повышает обрабатываемость резанием средне- и высокоуглеродистой стали.