085 Шлицешлифовальная

Шлицы шлифуются [14] в зависимости от вида центрирования:

- центрирование по наружному диаметру. Шлифуется наружная цилиндрическая поверхность на круглошлифовальных станках; в случае необходимости и боковых поверхностей шлицев на шлицешлифовальном полуавтомате, например, одновременно двумя кругами с делением; впадина (внутренняя поверхность) шлицев не шлифуется;

- центрирование по внутреннему диаметру. Шлифуется поверхность впадины и боковые поверхности шлицев либо профильным кругом одновременно (рис. 2.10), либо в две операции.

Заготовка, как правило, базируется в центрах.

Используются шлицешлифовальные станки мод. 3451, 3Б451П, 3П451С, 3В451ВФ20 и др.

Рис. 2.10. Операционный эскиз шлицешлифовальной операции

090 Зубошлифовальная (или зубохонинговальная)

Выполняется для вал-шестерен (см. типовые маршруты обработки зубчатых колес п. 4). Заготовка базируется в центрах.

Следует обратить внимание на следующую особенность: финишные процессы зубообработки, как правило, производятся однократно до или после термической (термохимической) обработки. Например, применяют зубошевингование или зубошлифование (зубохонингование). Однако в ряде случаев рационально до закалки производить шевингование, а после ее – зубохонингование, что существенно повышает стойкость зубчатых хонов. Повышение стойкости зубчатых хонов связано со снижением уровня коробления зубьев после закалки.

Зубошлифование основной метод финишной обработки закаленных зубчатых колес выше 8-ой степени точности [5, с. 367…368; 7, с. 144…147; 8, с. 353…354; 14]. Применяются станки мод. 5Д831, 5В833, 5М841, 5А851, 5А868, 5А893С и др.

Зубохонингование целесообразно применять в серийном и массовом производстве для финишной обработки (Ra до 0,32 мкм), зубчатые венцы которых до зубохонингования не имеют значительных погрешностей (короблений), заусенцев и забоин [5, с. 368…369; 7, с.147; 8, с. 353; 12, с. 113…114]. Обеспечивается существенное повышение точности зубчатого венца, связанной с плавностью работы, что резко снижает уровень шума при эксплуатации зубчатых колес.

095 Моечная

Изделия промываются на моечной машине.

100 Контрольная

3. Втулки

К деталям класса втулок относятся втулки, гильзы, стаканы, вкладыши, т.е. детали, имеющие наружные и внутренние поверхности вращения с общей прямолинейной осью. Наиболее распространены втулки с отношением длины к диаметру отверстия l / d ≤ 2. Втулки бывают цилиндрическими, коническими, с буртом или без бурта, разрезными с пазами и внутренними канавками, шлицевыми и другими поверхностями [4, 5, 7].

Материалами для втулок служат сталь, латунь, бронза, серый и ковкий антифрикционный чугун, специальные сплавы, металлокерамика, пластмассы, углепластики и др.

Исходными заготовками для втулок в зависимости от типа производства, массы и конфигурации детали служат прутки, трубы, литье в песчано-глинистые формы, литье центробежное или под давлением, штамповка на ГКМ, прессах и молотах, а также заготовки, получаемые методом порошковой металлургии.