- •1 Вступ
- •1.1 Загальні відомості про галузь
- •2 Загальна частина
- •2.1 Коротка характеристика існуючого підприємства.
- •2.1 Техніко-економічне обґрунтування проектуємого цеху.
- •3 Технологічна частина
- •3.1 Технологічна характеристика випускаємої продукції
- •3.2 Характеристика сировинних матеріалів, добавок і вимог щодо них.
- •3.3 Вибір способу виробництва.
- •3.4 Підбір технологічного обладнання
- •3.5 Керування якістю продукції в цеху.
- •3.6 Технологічний контроль і регламент
- •4 Розрахункова частина
- •4.1 Підбір складу бетону.
- •4.2 Розрахунок фонду робочого часу.
- •4.3 Розрахунок витрати компонентів на річну програму.
- •4.4 Розрахунок кількості формуючих агрегатів.
- •4.5 Розрахунок основного і допоміжного обладнання в цеху.
- •4.6 Розрахунок складських приміщень.
- •4.7 Теплотехнічний розрахунок установки.
- •5 Спеціальна частина
- •5.1 Економія паливно – енергетичних ресурсів та сировини на заводах збк
- •6 Автоматизація технологічних процесів
- •6.1 Автоматизація технологічного процесу виробництва.
- •7 Будівельна частина
- •7.1 Короткий опис будинку цеху та його деталей
- •7.2 Промислова естетика на виробництві.
- •8 Охорона праці і протипожежний захист
- •8.1 Основні заходи щодо техніки безпеки
- •8.2 Протипожежні заходи
- •8.3 Промислова санітарія
- •8.4 Заходи щодо охорони оточуючого середовища.
- •9 Економічна частина
- •9.1 Виробнича программа
- •9.2 Балансова вартість основних фондів і їхні амортизаційні відрахування
- •9.3 План по праці і заробітній платі
- •9.4 Кошторис витрат щодо утримання і експлуатації обладнання
- •9.5 Кошторис цехових витрат
- •9.6 Розрахунок потреби і вартості сировини і матеріалів.
- •9.7 Планова калькуляція цехової собівартості
- •9.8 Розрахунок нормативних оборотних коштів
- •9.9 Розрахунок техніко-економічних показників
3.6 Технологічний контроль і регламент
Контроль на заводах залізобетонних виробів зводиться не лише до дотримання вимог відповідних норм і технічних умов ДСТУ по контролю виробництва, але й до виявлення і усунення причин, що викликають випуск недоброякісної продукції.
Післяопераційний контроль на заводі збірного залізобетону здійснюється по наступних виробничих циклах:
1) заготовки і підготовки матеріалів;
2) виготовлення арматурних каркасів;
3) приготування бетонної суміші;
4) формування виробів;
5) термообробки;
6) складування, зберігання, маркіровка виробів.
При заготовці матеріальних ресурсів необхідний систематичний контроль вихідної сировини, згідно вимогам відповідних ДСТУ. Дійсність контролю забезпечується правильним зберіганням матеріалів по видах, марках, партіях, паспортизацією матеріалів і недопущенням вживання у виробництві неперевірених або таких, що не відповідають вимогою стандартів і технічних умов матеріалів.
Найскладніші задачі контролю виникають при формуванні виробів і тепловій обробці. Тут, в першу чергу, можливо здобуття виробів неправильної форми, з розмірами не відповідними проектам, недостатньо або нерівномірно міцних, з великим числом технологічних тріщин.
Велике значення має систематична перевірка ступеня сплощення бетонної суміші, дотримання заданого режиму тривалості вібрації.
Контроль теплової обробки виробів на багатьох підприємствах здійснюється автоматичними пристроями. які широко приймаються у виробництві для регулювання різних процесів.
Таблиця №1 - Технологічний контроль і регламент
Контрольована операція
|
Завдання контролю
|
Метод контролю, вживані породи, клас точності
|
Періодичність контролю
|
Виконавці
|
Функція результатів
|
Вивантаження і транспортування заповнювачів
|
Дотримання правил складування, недопущення забруднення
|
Огляд і спостереження
|
При подачі і вивантаженні на склад заповнювачів
|
Майстер транспортного цеху
|
Запис в журналі здачі і вступу
|
Дозування матеріалів
|
Правильність дозування по порціях
|
Зважування порції
|
1-2 разу в місяць
|
Майстер, лаборант
|
Запис в журналі
|
Переважування матеріалів
|
Підключення однорідної суміші
|
Фіксація часу переважування
|
Один раз в зміну
|
Лаборант
|
Запис в журналі здачі і прийому суміші
|
Контроль якості б/смеси
|
Визначення характеру б/смеси
|
Лабораторні випробування
|
Двічі в зміну
|
Лаборант
|
Запис в журналі БСУ
|
продовження таб.1
Вступ цементу
|
Виявити наявність у вагоні паспорта для встановлення вигляду марки, кількості
|
По документах, повідомлених лабораторією
|
Під час вступу кожен вагон
|
Майстер транспортного цеху
|
|
Визначення кількості цементу
|
При необхідності вимірів і зважування
|
Кожен вагон
|
Майстер БСУ
|
Запис в журналі майстра БСУ
|
|
Вивантаження цементу
|
Встановити відповідний вигляд і марку за паспортними даними
|
Перевірка за паспортними даними, відбір проб.
|
Під час вступу з кожної проби
|
Лаборант по вхідному контролю
|
Запис в журналі розвантаження цементу
|
Розвантаження цементу
|
Справність складів
|
огляд
|
щодня
|
БСУ майстер, начальник
|
Запис в журналі
|
Збереження властивостей цементу при тривалому зберіганні
|
Повідомлення в лаборат. про зберігання цементу
|
Для цементу марки 500 кожні 1-2 місяці
|
Технолог БСУ
|
Запис в журналі
|
|
То ж
|
Відбір проб, проведення добірних випробувань
|
То ж
|
Лаборант по вихідному контролю, майстер
|
Запис в журналі, випробування цементу
|
|
Вступ дрібного і крупного заповнювача
|
Наявність транспорту
|
Документ з лабораторії
|
По поступл. кожен вагон
|
Майстер транспортного цеху
|
Запис вступу матеріалів
|
Визначення кол-ва по зовнішньому огляду
|
Огляд і повідомлення в лабораторію
|
|
|
|
|
Визначення кількості заповнювачів
|
Виміри і зважування
|
|
Майстер БСУ
|
Запис в журналі
|
|
|
Відбір проб
|
Від кожної погрішності
|
Лаборант
|
|