4.2 Розрахунок фонду робочого часу.

1 Згідно ДБН приймаємо режим роботи на дві зміни по вісім годин.

Тоді фонд робочого часу складе:

де - кількість робочої доби в році;

а – кількість змін в добу;

у – тривалість робочої зміни;

- коефіцієнт використання ;

- коефіцієнт використання часу.

4.3 Розрахунок витрати компонентів на річну програму.

Знаючи витрату матеріалів на 1м3 бетону, можемо визначити на рік

Витрати цементу:

(16)

_{пересч на 20 000}

Витрати піску:

(17)

Витрати щебеню:

(18)

Витрати добавки:

(19)

Витрати води:

(20)

Витрати змазки:

(21)

Витрати арматури:

(22)

(23)

Витрати електроенергії:

кВт/год (24)

кВт/год

Визначаємо кількість касет, які необхідно змащувати за рік:

(25)

Визначаю площину касети, яку необхідно змащувати

(26)

Витрата змазки:

(27)

Витрати пара:

(28)

Витрата бетонної суміші з 1,5% витрат

Таблиця 6 – Витрата матеріалів на річну програму 26000 м

Найменування матеріалу	Витрата в рік, т
Цемент	6944,34
Пісок	16043,56
Щебінь	32987,5
Добавка	14,04
Вода	4463,94
Змазка	73,16
Арматура	688,10
Електроенергія	650000
Пар	6008,6

4.4 Розрахунок кількості формуючих агрегатів.

Визначаємо годинну продуктивність однієї касетної установки:

(29)

(30)

_{Визначаємо річну продуктивність однієї касети}

(31)

(32)

_{Для виконання річної програми у цеху необхідно 4 касетних установки.}

4.5 Розрахунок основного і допоміжного обладнання в цеху.

Технічні характеристики касети

Довжина – L_к=6800мм

Ширина - B_к=2900мм

Висота - H_к=2840мм

Кількість формуючих відсіків – 10;

Коефіцієнт обертає мості – 2;

_{t2-температура ізометричної витримки 90} ^о_С

_{Мк-маса касети =55 т}

_{Дv’-питомі витрати пари = 231,4 кг/м}³

_{Визначаємо кількість та продуктивність бетонозмішувачів}

(33)

_{Годинна продуктивність цеху:}

(34)

Визначаємо продуктивність та кількість бетонозмішувачів у цеху:

(35)

Вантажопідйомність мостового крану визначаємо за формулою:

(36)

Приймаємо мостовий кран вантажопідйомністю 15 тонн

Технічні характеристики крана

Вантажопідйомність =15 т

Політ моста крана =16,5 м

Висота підйому = 10 м

Швидкість підйому = 3,2 м/хв

Швидкість руху візка = 3,5 м/хв.

Для вивозу готової продукції з цеху приймаємо самохідну теліжку вантажопідйомність якої визначаємо за формулою:

(37)

(38)

4.6 Розрахунок складських приміщень.

1 Склад арматури

Визначаємо площу складу арматурної сталі по формулі:

(39)

де P кількість арматурної сталі, яку необхідно зберігати на складу, т;

де n – кількість суток зберігання;

(40)

K_пр – коефіцієнт, враховуючий проходи при зберіганні сталі на стило жах, K_пр = 2,5

f – допустима кількість сталі, яка знаходиться на площі складу, f = 1,2

Приймаємо склад довжиною 5м, шириною 9м.

2 Склад готової продукції

Визначаємо площу складу готової продукції по формулі:

(41)

де с – найбільша тривалість зберігання виробів на складі, доб = 10

V_вир-об’єм виробу у щільному тілі, розміщеному на 1 м² площини складу ; V_вир = 1м³

k_проїзд – коефіцієнт, що враховує проїзди, для автотранспорту, площа під залізничними путями та путями кранів _оїзд = 1,3

k_пр – коефіцієнт що враховує проходи між штабелями = 1,5

П_доб – добова продуктивність цеху

(42)

Приймаємо склад: В_с= 18 , тоді