3.6 Технологічний контроль і регламент

Підвищення якості збірних залізобетонних виробів сприяє зниженню їхньої вартості й скороченню трудових витрат у будівництві. Технологічний контроль виробництва здійснюється на різних етапах технологічного процесу. Розрізняють 3 види контролю: вхідний, приймальний і поопераційний.

Контроль виробництва в цеху покладається на цеховий технічний персонал, що відповідає за дотримання технологічних вимог до виробів. Відділ технічного контролю цеху (ВТК) контролює якість і проводить прийом готової продукції, перевіряє відповідність технології виробництва технічним умовам і встановленим режимам. Основними завданнями технологічного контролю в цеху є:

контроль якості матеріалів і напівфабрикатів, контроль якості й комплектності продукції, контроль виконання технологічних вимог операцій виробничого процесу відповідно до встановлених режимів, інструкціями й технологічними картами, контроль якості продукції у відповідності її стандартам і технічним умовам.

В обов'язки ВТК входить перевірка вологості й температури заповнювачів, точність дозування складових бетонних сумішей, тривалість перемішування, рухливість бетонної суміші, якість форм і оснащення, параметри зварювання арматурних елементів, величину натягу, режим вироблення суміші і якість ущільнення, температуру тривалості теплової обробки відформованих виробів.

Приймальний контроль виконується після виготовлення виробів, перед видачею їх на склад готової продукції. У приймальний контроль входить перевірка правильності армування виробів, розташування закладних деталей, величини захисного шару бетону і його фактична міцність.

Здійснювана відділом технічного контролю робота з контролю якості продукції не звільняє начальника цеху й майстрів від відповідальності за випуск недоброякісної або некомплектної продукції й недотримання технологічних вимог.

При відповідному контролі якості матеріалів і правильно організованому поопераційному контролі якості можна створити необхідні умови виконання технологічного процесу, що гарантують високу якість продукції, яка виготовляється. Документи за результатами контролю здаються у відділ керування якістю піддаються обробці в результаті чого визначаються показники якості, аналізуються причини браку й розробляються заходи щодо їхнього усунення й підвищення якості продукції. Таким чином, контроль носить активний характер, що впливає й виявляє якість продукції із вживанням заходів попереджувального й профілактичного характеру.

4 Розрахункова частина

Вихідні дані:

V_рік – річна продуктивність цеху – 16 000(м³)

Рухливість бетонної суміші О_к – 20мм

Портландцемент R_ц – 400кг/см²

P^ц_н– насипна щільність цементу – 1,3 кг/м³

P^щ_н– насипна щільність щебеню – 1,4 кг/м³

P^п_н– насипна щільність піску – 1,45 кг/м³

Р^ц_о– об'ємна маса цементу – 4,2 кг/м³

Р^щ_о– об'ємна маса щебеню – 2,65 кг/м³

Р^п_о– об'ємна маса піску – 2,6 кг/м³

Клас бетону В(30)

Н_к – найбільша крупність зерен щебеню - 20мм

Економія цементу – 15%