4.7Теплотехнічний розрахунок установки

Розрахунок витрати пари на 1 м³ за методом [6.c.55]

(29)

де: Мб – маса бетону без вмісту води, кг

Св – коефіцієнт;

t - температуранагріву,

t - температура атмосфери середня

(30)

Приймаю пару з Р=2 бара та х=0,85

де: i= 504,74 кДж/кг

z= 2202 кДж/кг

при Р_труб=2 бара

х – ступінь сухої пари

(31)

(32)

Визначаємо витрату нормальної пари:

(33)

де: - 2676 (ентальпія нормальної пари)

Розрахунок сопла Лаваля

Сумарний вихіднийперерізвсіх сопел на бетонозмішувач,мм²

(34)

де: Д – масовавитрата пари на установку

j- коефіцієнтшвидкості 0,95;

к – показник адіабати 1,135;

g – прискорення 9,81 м/с²;

p_kp – критичнийтиск 0,577н/м²;

S – щільність пари 0,0005 кг/с;

t_n – 150 сек. час подачі пари.

Площа вихідногоотвору одного сопла:

₍₃₅₎

де: n – кількість сопел, виходячи зконструктивних міркуваннь, шт;

Площа мінімальногоперерізу сопла:

(36)

де: v^// - об’ємнащільність пари 0,902

Диаметри вихідноготамінімальногоперерізу сопла:

(37)

(38)

Довжина сопла:

(39)

Аналіз розрахунків показує, що застосування парового підігріву при виготовленні бетонної суміші дозволяє ефективно експлуатувати бетонозмішувальний вузол при низьких зимніх температурах (нижче 5⁰С), які характерні для нашого району.

5 Спеціальна частина

5.1 Використання ущільнюючих добавок

Явищафільтраціїубетоні, виготовленому з ущільнюючими добавками, в початковийперіод, як правило, спостерігаютьсянабагатосильніше, ніж в наступний. Особливо різким вонобуває при наявності в бетоні тонкомолотихдобавок типу трепелу або глин.

Такі добавки при розмоканнінабухаютьтазакупорюють пори цементногокаменю.

Звичайноцеявищеназиваютьсамоущільненнямабокальмотацією цементу.

Згадані добавки використовуютьсябезпосередньо на заводі і вводяться при помеліцементногоклінкеру. Внаслідоквзаємодії активного кремнезему з гідроокисомкальціюутворюєтьсягідросилікаткальцію, який не вилуговуєтьсяпрісною водою і ущільнює бетон.

6 Автоматизація технологічних процесів

1. Автоматизація технологічного процесу виробництва

Автоматизація технологічних процесів на заводах залізобетонних виробів дає можливість підвищити продуктивність обладнання, скоротити витрату матеріалів та енергії на одиницю продукції, поліпшити якість виробів і підвищити культуру виробництва.

Автоматизація процесів праці скорочує обсяг ручної праці робітників, за рахунок цього підвищується якість продукції.

Система керування механізмами дозволяє автоматично приготувати будь-як у марку бетону, керуючи встановленням параметрів дозування і змішування.

Нижче показана схема автоматизації БСУ.

Рис. 1 Схема автоматизації.

7 Будівельна частина

7.1 Короткий опис будівлі цеху та його деталей

Кожна будівля складається із взаємопов’язаних деталей, елементів, конструкцій. Будівельні конструкції можуть бути несучими і огороджувальними.

Несучі конструкції будівлі сприймають навантаження від власної маси, обладнання та зовнішніх метеорологічних впливів. Призначення несучих конструкцій передбачає забезпечення міцності, жорсткості і стійкості будівлі.

Огороджувальні конструкції будівлі призначені для захисту від зовнішніх впливів: вітер, дощ, ожеледь, низькі температури в зимовий час, а також для ізоляції одного приміщення від іншого.

До основних елементів будівлі відносять стіни, перегородки, перекриття, підлоги, віконні і дверні заповнення.

Стіни і перекриття можуть виконувати спільні функції несучих та огороджуючих конструкцій.

Елементи конструкцій будівель розробляються з урахуванням максимального використання властивостей будівельних матеріалів з яких виготовляються ці конструкції. Всі роботи з будівництва будівлі повинні проводитися відповідно до вимог глав СНіПА. У сучасному будівництві широко використовуються як традиційні матеріали так і матеріали на основі полімерів.

Будівля бетонозмішувального цеху прийнято згідно з типовим проектом 409-28-28. Будівля має суцільний бетонний фундамент. Під колони закладаються монолітні залізобетонні черевики. Підлоги в будинку

застосовані зі збірних залізобетонних плит, розрахованих на відповідну навантаження. Стіни виконуються зі збірних з /б панелей. Покрівля виконується з п'яти шарів рубероїду на бітумній мастиці. Розміри цеху:

9х6х24