Турбоагрегат развивает номинальную мощность при указанных в таблице номинальных параметрах пара. Номинальное давление в регулирующей ступени – 26 кгс/см2.

Номинальное число оборотов ротора турбины – 3000 об/мин. Направление вращения генератора против часовой стрелки, если смотреть со стороны турбины на генератор.

Турбогенератор имеет два маслоохладителя, служащих для охлаждения масла в системе маслоснабжения.

Турбогенератор имеет двухступенчатый воздухоохладитель, служащий для охлаждения воздуха, подаваемого на обдув генератора.

Характеристика генераторов.

Ст. № ТГ	Тип генератора	Завод изготовитель	Год ввода в эксплуатацию	Тип основной и резервной систем возбуждения	Тип АРВ
2	Т2-6-2	Лысьвенский турбо-генераторный	январь 1962	Электромашинное	УБК-3
3	Т2-12-2	Лысьвенский турбо-генераторный	июнь 1967	Электромашинное	РВА-62

Турбины имеют следующие защиты:

• от осевого усилия в переднем подшипнике;

• от осевого перемещения ротора;

• от падения давления масла в системе смазки;

• от понижения температуры пара;

• от повышения частоты вращения ротора на 10-12% выше номинальных;

• от внутренних повреждений генератора.

На щите сигнализации смонтирована сирена, подающая звуковой сигнал и

световое табло. Сигнализация действует при следующих параметрах:

• при увеличении давления масла в масляном клине упорного подшипника до 110 ати;

• при снижении давления масла в системе смазки до 0,5 ати;

• при повышении температуры масла на выходе из подшипников до 70 ^оС;

• при снижении давления пара после турбины ниже 3.7 ати и увеличении выше 5 ати;

• при повышении давления в системе регулирования до 7 ати в результате аварийного подъёма числа оборотов ротора турбины (во время работы турбины) или неисправности регулятора масляного турбонасоса (во время пуска турбонасоса);

• при повышении давления в камере регулирующей ступени свыше 27 ати в результате перегрузки турбины;

• при аварийном повышении или понижении уровня масла в маслобаке.

Для наблюдения за работой оборудования на турбине установлены следую-

щие приборы:

• для замера температуры:

• острого пара;

• отработанного пара;

• масла на сливах из всех подшипников;

• для замера давления:

• острого пара;

• отработанного пара;

• в камере регулирующей ступени;

• масла в системе регулирования;

• масла за масляным инжектором;

• масла в системе смазки;

• для замера расхода пара на турбину;

• для замера числа оборотов ротора вибрационный и дифференциальный тахометры.

1.2.2. Котлоагрегаты паровые

Котлоагрегат типа ТП-35У - однобарабанный, вертикально-водотрубный, П-образной компоновки,изготовлен Белгородским котельным заводом с расчётными параметрами:

• номинальная паропроизводительность – 40 т/час;

• давление пара в барабане котла – 43 кг/см²;

• температура перегретого пара – 420 ^оС;

• давление перегретого пара – 39 кг/см²;

• температура питательной воды – 150 ^оС;

• давление питательной воды – 60 кг/см²;

• температура воздуха после калориферов – 110 ^оС;

• температура мазута на входе в котёл – 115 ^оС;

• температура уходящих газов – 178 ^оС.

Барабан - сварной из углеродистой стали марки 20К с на роликовых опорах, обеспечивающих свободное удлинение. Барабан поделён на три части. Основным сепарирующим устройством служит центральная часть барабана, внутри которой расположены барабанные циклоны, установленные вертикально вдоль задней боковой образующей барабана котла. Второй ступенью испарения являются крайние части барабана, внутри которых так же расположены барабанные циклоны.

Топочная камера – стены экранированы трубами ø 60х3 мм. Топка оборудована четырьмя горелками ГМ – 10, которые расположены по фронту котла в два яруса. Для лучшего перемешивания топлива с воздухом воздушному потоку сообщается крутка с помощью улитки и встроенного в неё тангенциального лопаточного завихрителя с постоянным углом наклона, равным 30^о. Две нижние горелки обеспечивают встречное направление вращения воздуха две верхние горелки обеспечивают расходящееся направление вращения воздуха.

Объём топочной камеры –206 м³. Поверхность нагрева топки: радиационная часть – 157 м², конвективная часть – 42 м².

Пароперегреватель – вертикального типа, смешанной схемы взаимного движения пара и продуктов сгорания, изготовлен из труб Ø38х3 мм (сталь 20 и сталь 15ХМ). Поверхность нагрева – 341 м². Регулирование температуры перегре-того пара осуществляется пароохладителем поверхностного типа, установленным в рассечке пароперегревателя и представляющем собой горизонтальный стальной коллектор с размещенными внутри U-образными трубками Ø25х3 мм, поверхность охлаждения – 7 м².

Водяной экономайзер – кипящего типа, двухступенчатый, змеевиковый, гладкотрубный (Ø32х3 мм), поверхность нагрева 391 м².

Воздухоподогреватель – трубчатый (Ø40х1,5 мм), двухступенчатый, каждая ступень двухходовая.

После пароперегревателя по ходу дымовых газов расположены поочерёдно II ступень водяного экономайзера, II ступень воздухоподогревателя, I ступень водяного экономайзера, I ступень воздухоподогревателя.

Котлоагрегат типа ГМ-50-1 - однобарабанный, вертикально-водотрубный, П-образной компоновки, изготовлен Белгородским котельным заводом с расчёт-ными параметрами:

• номинальная паропроизводительность – 50 т/час;

• давление пара в барабане котла – 44 кг/см²;

• температура перегретого пара – 440 ^оС;

• давление перегретого пара – 39 кг/см²;

• температура питательной воды – 145 ^оС;

• давление питательной воды – 60 кг/см²;

• температура воздуха после калориферов – 110 ^оС;

• температура мазута на входе в котёл – 115 ^оС;

• температура уходящих газов – 183 ^оС.

Барабан - сварной из углеродистой стали марки 20К с на роликовых опорах, обеспечивающих свободное удлинение. Основным сепарирующим устройством служат внутри барабанные циклоны (18 шт.), установленные вертикально вдоль задней боковой образующей барабана котла. Второй ступенью испарения являются выносные циклоны (2 шт.).

Топочная камера – стены экранированы трубами ø 60х3 мм. Верхняя часть заднего экрана разведена в трёх рядный фестон. Топка оборудована шестью горелками типа БК-25850 с улиточным подводом воздуха с боковым расположением последних в виде треугольника, причём слева треугольник расположен вершиной вверх, справа – вниз.

Объём топочной камеры –139 м³. Поверхность нагрева топки: радиационная часть – 164 м², конвективная часть – 48 м².

Пароперегреватель – конвективный, горизонтальный с двойным противотоком,

изготовлен из труб Ø32х3 мм (сталь 20 и сталь 12ХМ). Поверхность нагрева – 301м². Регулирование температуры перегретого пара осуществляется пароохладителем поверхностного типа, установленным в рассечке пароперегревателя и представ-ляющем собой горизонтальный стальной коллектор с размещенными внутри U-образными трубками Ø25х3 мм, поверхность охлаждения – 11 м².

Водяной экономайзер – кипящего типа, двухступенчатый, змеевиковый, гладкотрубный (Ø28х3 мм), поверхность нагрева 523 м².

Воздухоподогреватель – трубчатый (Ø40х1,5 мм), двухступенчатый, одна из ступеней двухходовая.

После пароперегревателя по ходу дымовых газов расположены поочерёдно II ступень водяного экономайзера, I ступень водяного экономайзера, II ступень воздухоподогревателя, I ступень воздухоподогревателя.

Паровые котлы имеют следующие защиты:

• от понижения уровня воды в барабанах;

• от повышения уровня воды в барабанах;

• от погасания факела в топке;

• от понижения давления топлива за регулирующим клапаном;

• от отключения дымососа и дутьевого вентилятора.

Для наблюдения за работой котла установлены следующие приборы:

• для замера температуры:

• перегретого пара;

• газов по тракту;

• воздуха по тракту;

• уходящих газов;

• мазута;

• питательной воды;

• для замера давления:

• перегретого пара;

• в барабане;

• топлива;

• питательной воды;

• воздуха на форсунки;

• для замера разряжения:

• в топке;

• перед дымососом;

• для замера расхода:

• перегретого пара;

• топлива;

• питательной воды;

• для замера процентного содержания кислорода - кислородомер;