- •1. Общие сведения
- •2. Линейные конструкции верхнего строения пути
- •2.1 Рельсы
- •2.1.1 Назначение рельсов и требования, предъявляемые к ним
- •Основные размеры поперечного сечения рельсов
- •2.1.2 Рельсовая сталь
- •Химический состав рельсовой стали
- •2.1.3 Маркировка, сроки службы рельсов и мероприятия по их продлению
- •2.2 Рельсовые стыки и стыковые скрепления
- •Элементы стыковых скреплений
- •2.2.2 Токопроводящие и изолирующие стыки.
- •2.2.3 Сроки службы стыковых скреплений
- •2.3 Промежуточные рельсовые скрепления
- •2.3.1 Классификация промежуточных скреплений
- •2.3.1.1 Скрепления для деревянных шпал
- •2.3.1.2 Скрепления для железобетонных шпал
- •2.3.1.3 Противоугоны, схемы их расстановки
- •2.3.2 Требования к унифицированным промежуточным скреплениям для железобетонных шпал
- •2.4 Подрельсовые опоры
- •2.4.1 Назначение и требования к подрельсовым опорам
- •2.4.2 Деревянные шпалы и брусья
- •2.4.3 Железобетонные шпалы и брусья
- •2.4.4 Сроки службы шпал
- •2.5 Балластный слой
- •2.5.1 Назначение и требования, предъявляемые к балластному слою
- •2.5.2 Балластные материалы
- •2.5.3 Поперечные профили балластной призмы
- •2.5.4 Сроки очистки и пополнения балластного слоя
- •Среднесетевые нормы периодичности очистки щебня твердых пород марки и20 для звеньевого пути, млн т брутто
- •Предельно допустимое количество выплесков на 1 км пути
- •2.6 Бесстыковой путь
- •2.6.1 Назначение, общие сведения
- •2.6.2 Особенности работы бесстыкового пути и общие требования к его конструкции
- •2.6.2.1 Конструкция бесстыкового пути
- •2.7 Верхнее строение пути на искусственных сооружениях
- •2.7.1 Особенности работы и устройства пути на мостах
- •2.7.1.1 Мостовое полотно с ездой на балласте
- •2.7.1.2 Мостовое полотно безбалластного типа
- •2.7.1.3 Охранные приспособления на мостах
- •2.7.2 Устройство пути в железнодорожных тоннелях
- •2.7.2.1 Условия работы пути в тоннелях
- •2.7.2.2. Конструкция пути в эксплуатируемых тоннелях
- •2.7.2.3 Путь в зоне примыкания к искусственным сооружениям
- •Литература
- •Приложение 1
2.3.1.1 Скрепления для деревянных шпал
Типовыми промежуточными скреплениями для деревянных шпал являются :
- подкладочное костыльное скрепление смешанного типа ДО (рис. 2.15.);
- раздельное скрепление КД (рис. 2.16,а);
- шурупно-болтовое с пружинными клеммами Д4 (рис. 2.16,б).
Рис. 2.15. Промежуточное смешанное скрепление ДО для деревянных шпал: 1-костыльосновной; 2- костыль обшивочный
Скрепление ДО является малодетальным и простым в изготовлении и эксплуатации. Главным недостатком этого скрепления являются слабая упругая связь рельса со шпалой и слабая сопротивляемость угон пути. Основными элементами этого скрепления являются клинчатая ребордчатая подкладка и костыли.
Рис. 2.16. Раздельные скрепления КД (а) и Д4 (б) для деревянных шпал:
1-двухвитковая шайба; 2- шуруп; 3- подкладка; 4- клеммный болт; 5- клемма;
6- подрельсовая прокладка; 7- прокладка под подкладку.
В скреплении ДО основные костыли удерживают рельс от бокового сдвига и опрокидывания, а обшивочные уменьшают сдвиг подкладки при действии горизонтальных сил и вибрацию подкладок.
При применении скрепления ДО на прямых и в кривых радиусом более 1200 м рельсы пришивают на каждом конце промежуточной шпалы четырьмя костылями, а на стыковой – пятью костылями. В кривых радиусом 1200 м и менее, а также на мостах, в тоннелях и на участках со скоростями 100 км/ч на всех шпалах рельсы пришивают пятью костылями.
Ширина подкладки к рельсам Р65 и Р75 меньше ширины верхней постели шпалы и составляет 170 мм (рис. 2.17,а). На кривых участках пути радиуса от 800 до 501 м по наружной нити укладывают несимметричные удлиненные в наружную сторону подкладки (рис. 2.17, б), а на кривых радиуса 500 м и менее такие подкладки используют под обеими рельсовыми нитями.
Делают это для большей равномерности передачи давления от рельса на шпалу.
Рис. 2.17. Подкладки к рельсам Р65 и Р75: а- для прямых и пологих кривых; б- для средних и крутых кривых.
Во избежании перерезывания волокон древесины подкладкой их изготавливают с закругленными краями.
Для уменьшения интенсивности износа шпал между подкладкой и шпалой укладывают прокладки толщиной от 6 до 10 мм из резины, резинокорда, гомбелита.
Нормальные костыли (рис. 2.18) имеют овальную головку, а удлиненные – призматическую с ушками. Длина нормальных костылей – 165 мм, масса – 0,375 кг. Длина пучинных костылей 205, 240, 280 мм.
Костыль, забиваемый в шпалу без предварительного просверливания отверстия, перерубает волокна и надламывает их, вследствие чего его сопротивление выдергиванию уменьшается примерно на 30% ,а сопротивление отжатию – на 16% по сравнению с сопротивлением при забивке в предварительно просверленные отверстия. Чтобы уменьшить разрушающее действие костылей, в шпалах предварительно сверлят и антисептируют отверстия глубиной 130 мм и диаметром 12,7 мм.
Рис. 2.18. Прикрепители для деревянных шпал: а- костыли; б- шурупы
Вторым по применению на отечественных дорогах является раздельное скрепление КД (рис. 2.16,а), в котором рельс прижат к подкладке двумя клеммами. Это скрепление в отличие от костыльного смешанного скрепления обеспечивает постоянное прижатие рельса к подкладке и не требует установки противоугонов. Скрепления КД дают возможность регулировки положения рельсов по высоте до 10-14 мм за счет применения подкладок различной толщины.
К достоинствам раздельных скреплений следует отнести: сведение к минимуму вибраций подкладок; возможность регулировки положения рельсов по высоте; возможность смены рельсов без вывинчивания шурупов; сильное прижатие рельсов к шпале, что обеспечивает достаточное сопротивление угону и температурным деформациям рельсов. К недостаткам этих скреплений относится многодетальность и быстрое ослабление натяжения клеммных болтов.
Боковое воздействие колес подвижного состава на рельс скреплением КД воспринимается жестко. Значительно рациональнее использовать раздельное скрепление не с жесткими, а упругими клеммами Д4 (рис. 2.16,б). Скрепление Д4 позволяет производить регулировку положения рельсов по высоте до 14 мм за счет изменения толщины подрельсовых прокладок.
