- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •1. Оценка технологичности отливки
- •2. Выбор способа изготовления литейных форм
- •3. Назначение линии разъема модели и формы
- •4. Выбор припусков на механическую обработку
- •6. Назначение плоскости разъема стержневого ящика и направления набивки стержня
- •7. Выбор стержневой смеси
- •8. Изготовление стержней
- •5. Проектирование стержня
- •9. Выбор типа и конструкции литниковой системы
- •10. Расчет основных параметров литниковой системы
- •11. Расчет времени охлаждения отливки
- •12. Расчет нагружения опок
- •Заключение
- •Список литературы
9. Выбор типа и конструкции литниковой системы
Литниковая система должна обеспечить спокойную, равномерную и непрерывную подачу металла в заранее определенные места отливки. Конструкция ЛС должна создавать условия, препятствующие засасыванию воздуха потоком металла. ЛС должна задерживать все неметаллические включения, попавшие в поток металла. Одной из важнейших функций ЛС является заполнение формы с заданной скоростью: при очень большой скорости заливки происходит размыв стенок формы и каналов самой ЛС, а при слишком медленной заливке – значительное охлаждение металла и образование спаев, неслитин, недоливов. ЛС должна способствовать выполнению принципа равномерного или направленного затвердевания отливки. Она служит для частичного питания жидким металлом отливки в начальный момент ее затвердевания.
Для регулирования скорости поступления металла в форму и лучшего задержания шлака используем дроссельную литниковую систему. Дроссель
определяет массовый расход металла, протекающего через литниковую систему, а питатель – линейную скорость металла, поступающего в форму, которую выбирают минимальной, но достаточной для того, чтобы шлакоуловитель был заполнен.
10. Расчет основных параметров литниковой системы
Определим начальный массовый расход:
кг/с
(1)
где К – коэффициент, определяемый по формуле (2);
G – масса всех отливок в опоке с литниковой системой, рассчитывается по формуле 3.
(2)
где НОВ – высота отливки в верхней полуформе;
НО – высота отливки;
кг (3)
где N – количество отливок в опоке;
G0 – вес одной отливки, кг;
GЛС – вес литниковой системы (в нашем случае 15% от массы отливки), кг
кг
По формуле Соболева определяется время заливки:
τ =
(4)
где G – масса отливки с ЛПС, кг;
δ – толщина отливки, мм.
По формуле 2 определяем необходимый коэффициент:
Рассчитаем массовый расход по формуле 3:
кг/с
Далее по диаграмме Qн и Нр в зависимости от вида литниковой системы находим номер дросселя. Для данной отливки подходит двухсторонний одноходовой дроссель № 3, параметры дросселя представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Размеры дросселя
Номер дросселя |
Fдр, мм2 |
a |
b |
c |
с1 |
i |
k |
мм |
|||||||
3 |
300 |
4,5 – 4,7 |
5,5 – 5,7 |
30,0 – 30,2 |
18,0 |
45 |
15 |
Рисунок 2 – Щелевой двухсторонний одноходовой дроссель
По соотношению находим остальные элементы литниковой системы.
Найдем:
– размеры литникового хода:
мм
hлх = а = 18 мм
bлх = 0,8·а = 0,8 · 18 = 14,4 мм
– размеры питателей из расчета на 4 питателя:
– размеры стояка:
Нижний диаметр стояка составит:
мм
Верхний диаметр стояка составит:
Диаметр воронки:
Dв
= 3·
= 3 · 24 = 72 мм
На автоматических линиях стояк не формуется, а прорезается специальным приспособлением после изготовления форм.
