- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •1. Оценка технологичности отливки
- •2. Выбор способа изготовления литейных форм
- •3. Назначение линии разъема модели и формы
- •4. Выбор припусков на механическую обработку
- •6. Назначение плоскости разъема стержневого ящика и направления набивки стержня
- •7. Выбор стержневой смеси
- •8. Изготовление стержней
- •5. Проектирование стержня
- •9. Выбор типа и конструкции литниковой системы
- •10. Расчет основных параметров литниковой системы
- •11. Расчет времени охлаждения отливки
- •12. Расчет нагружения опок
- •Заключение
- •Список литературы
11. Расчет времени охлаждения отливки
Поскольку сплав интервальный произведем расчет по формуле 7.86[1]:
τ = 4320 с = 72 мин,
где τ – время охлаждения отливки, с;
R – приведенная толщина отливки (наиболее утолщенной части);
R = 0,0173 м.
bф – коэффициент теплоаккумулирующей способности формы, Вт/(м2·К·с-1/2);
bф = 1377 Вт/(м2·К·с-1/2);
Сж, Ст, Стж– удельная теплоемкость сплава в жидком, твердом и твердо-жидком состоянии, Дж/(кг·К);
Сж = 838 Дж/(кг·К);
Ст = 560 Дж/(кг·К);
Стж = 699 Дж/(кг·К);
ρж ,ρт, ρтж– плотность сплава в жидком, твердоми твердо-жидком состоянии, кг/м3;
ρж = 6950 кг/м3;
ρт = 7200 кг/м3;
ρтж = 7075 кг/м3;
L – удельная теплота кристаллизации сплава, Дж/кг;
L = 263000 Дж/кг;
Vз ,Vл , Vс, Vв – относительная температура заливки, ликвидуса, солидуса, кристаллизации, выбивки , отсчитывается от температуры формы (Vз = tз –tф н ,°С;Vк = tк – tфн ,°С и т. д.).
Vз= 1350 – 20 = 1330, °С
Vл = 1200 – 20 = 1180, °С
Vс= 1197 – 20 = 1177, °С
Vв = 500 – 20 = 480, °С
12. Расчет нагружения опок
На литейную форму в процессе заливки её жидким металлом действуют силы:
1) сила со стороны жидкого металла;
2) сила Архимеда на стержень (действует только на горизонтальные стержни).
Следовательно, во избежание всплытия верхней полуформы на неё необходимо установить груз, масса которого определяется по формуле:
Р=
,
где К – коэффициент запаса, учитывающий гидравлический напор;
К=1.5;
Н – максимальный напор (высота верхней опоки);
Fотл– площадь отливки в свету;
Fлс – площадь литниковой системы в свету;
ρ1– плотность металла;
ρст – плотность стержня;
Vст – объем стержня;
G – вес опоки с землей;
Так как Р< 0 форма нагружения не требует.
Заключение
В работе разработан технологический процесс изготовления отливки «Корпус» предложен оптимальный вариант её получения. Разработанная технология обеспечивает получение качественной отливки без дефектов типа газовых, песчаных и усадочных раковин, с минимальными припусками на механическую обработку.
Список литературы
Изотов, В. А. Технология литейной формы. Литье в песчаные формы: Учебное пособие [Текст] / В. А. Изотов, А. А. Акутин, А. С. Равочкин. – Рыбинск: РГАТА имени П. А. Соловьева, 2011. – 116 с.
ГОСТ Р 53464 – 2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.МКС 77.140.80, М.: Стандартинформ, 2010, – 56 с.
ГОСТ 3212 – 92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. МКС 25.120.30, М.: ИПК Издательство стандартов, 1993. – 20 с.
