- •1.Вступ
- •2. Технологічний розділ
- •2.1Номенклатура і технологічна характеристика виробу
- •Технологічна характеристика виробу
- •2.2 Характеристика армування виробу
- •2.3 Вимоги державних стандартів
- •2.4 Характеристика сировинних матеріалів
- •2.4.1 Вибір сировинних матеріалів
- •2.5 Технологічний процес
- •2.5.1 Технологічна схема виробництва
- •2.5.2 Склад в’яжучої речовини
- •2.5.3 Склад заповнювачів
- •2.5.4 Склад арматурної сталі
- •2.5.5 Склад добавки
- •2.4.2 Джерела постачання і засоби транспортування
- •2.5.6 Приготування бетонної суміші
- •2.5.7 Виготовлення арматурних виробів
- •2.6 Вхідний контроль сировинних матеріалів і контроль якості приготування бетонної суміші
- •3. Розрахунковий розділ
- •3.1 Склад і режим роботи цехів
- •3.2 Розрахунок виробничої програми
- •3.3 Розрахунок складу бетону і розрахунок потреби в сировинних матеріалів
- •Потреби в сировині і матеріалах на виробничу програму
- •3.4 Розрахунок і вибір складу в’яжучої речовини
- •3.5 Розрахунок і вибір складу заповнювачів
- •3.6 Розрахунок бетонозмішувального цеху
- •3.7 Розрахунок арматурного цеху. Потреба в арматурній сталі і прокату
- •Потреба в арматурних виробах
- •Необхідні операції за годину
- •Підбір обладнання для арматурного цеху
- •3.8 Розрахунок складу металу і готових арматурних виробів Розрахунок складу металу
- •Розрахунок складу готових арматурних виробів
- •3.9 Специфікація основного технологічного обладнання
- •4. Охорона праці і техніка безпеки
- •5.Список використаної літератури
2.3 Вимоги державних стандартів
Плити повинні задовольняти встановленим при проектуванні вимогам по міцності , жорсткості і тріщиностійкості . При цьому попередньо напружені плити при випробуванні їх вантаженням повинні витримувати контрольні навантаження , зазначені в робочих кресленнях на ці плити.
Плити слід виготовляти з важкого бетону по ГОСТ 26633 або легкого бетону щільної структури по ГОСТ 25820 класів або марок за міцністю на стиск , вказаних в робочих кресленнях плит.
Передачу зусиль обтискання на бетон (відпустка натягнення арматури) слід виробляти після досягнення бетоном необхідної передавальної міцності. Нормована передавальна міцність бетону попередньо напружених плит залежно від класу або марки бетону , виду і класу напружуваній арматурної сталі повинна відповідати зазначеній у робочих кресленнях на ці плити.
Нормована відпускна міцність бетону плит повинна дорівнювати нормованої передавальної міцності бетону для плит з напруженою арматурою і 70 % класу або марки бетону по міцності на стиск для плит з ненапруженою арматурою.
При відповідному обґрунтуванні допускається за погодженням з проектною організацією , виготовлювачем і споживачем плит підвищувати нормовану відпускну міцність бетону , але не більше 90 % класу бетону за міцністю на стиск , а для плит з ненапруженою арматурою - знижувати нормовану відпускну міцність .
2.4 Характеристика сировинних матеріалів
2.4.1 Вибір сировинних матеріалів
Таблиця №5
Назва в'яжучої
|
Марка |
Технічні вимоги |
Насип-нагусти-на, кг/м3 |
Істина густи-на, кг/м3 |
Норм. густи-на, % |
Терміни тужавіння |
Клінкерний склад |
Тонкість помелу |
|
поч. хв. |
кін. год |
||||||||
Цемент |
М 500 |
ДСТУ Б В.2.7-46 |
1200 |
3100 |
24 |
45 |
10 |
C3S-57% C2S-17% C3A-8% C4AF-14% |
2800 см2/г |
Таблиця №6
Назва мате-ріалу |
Технічні вимоги |
Насипна щільність кг/м3 |
Істина щільність кг/м3 |
Фракція мм |
Пустотність, % |
Вологість, % |
Щебінь |
ДСТУБВ.2.7-72-98 |
1400 |
2600 |
20…40 |
46 |
1 |
Таблиця №7
Назва мате-ріалу |
Технічні вимоги |
Насипна щільність, кг/м3 |
Істина щільність, кг/м3 |
Модуль крупності |
Водопотреба, % |
Вологість, % |
Пісок |
ДСТУ Б В2.7-32 |
1435 |
2555 |
2 |
8 |
2 |
Таблиця №8
Назва мате-ріалу |
Технічні вимоги |
Вміст ПАР, мг/л |
Окисленість води, мг/л |
Максимально допустимий вміст ,мг/л |
||||
розчинних солей |
іонів |
зважених частинок |
||||||
SO4-2 |
CI-1 |
|||||||
Вода |
ДСТУ Б В2.7-32 |
9 |
12 |
5000 |
2700 |
1200 |
200 |
|
Таблиця №9
Добавка |
Умовне скорочення |
Технічні вимоги |
|
Вид |
Назва |
||
Для виготовлення високоміцних бетонів та з\б, напружених бетонів |
Суперпластифікатор
|
Релаксол- Супер М
|
ДБН В.2.7-64-97 |
Таблиця №10
Клас |
Діа-метр, мм |
Марка |
Профіль |
Механічні властивості |
Технічні вимоги |
||
Границя текучостіМПа |
Відносне видовження % |
Модуль пружності |
|||||
А240С |
12 |
10ГТ |
Гладка |
240 |
12 |
2.1*105 |
ДСТУ 3760-06 |
Вр І |
4 |
- |
Періо-дичного |
---- |
---- |
--- |
ГОСТ 6727-80 |