2.5.6 Приготування бетонної суміші

П риготування бетонної суміші відбувається в бетонозмішувальному цеху. Цех має висотну схему розташування обладнання. В приймальному відділенні приходять матеріали які поступають зі складів. Цемент подається пнемогвинтовим насосом в систему очистки від повітря через осаджувальну камеру, систему циклонів і рукавні фільтри. Після очистки цемент поступає в витратні бункери звідки потрапляє в дозатор і звідти в змішувальний відділ. Заповнювачі зі штабелів потрапляють у приймальне відділення бетонозмішувального цеху та за допомогою поворотної воронки розприділяються у витратні бункери, звідки в дозувальний відділ, де віддозовуються і потрапляють до змішувального відділення.Добавка у вигляді порошку поступає на завод за допомогою автотранспорту. Потім її змішують з водою затворення і подають в витратний бункер для подальшого змішування зі всіма компонентами бетонної суміші. Вода поступає з міського водопроводу. В змішувальному відділенні знаходяться 2 бетонозмішувачі примусової дії СБ-35. Вони змішують всі віддозовані матеріали, які потрібні для виготовлення потрібної бетонної суміші. Після виготовлення бетонної суміші вона подається в формувальний цех.

2.5.7 Виготовлення арматурних виробів

З і складу арматура поступає в арматурний цех самохідним візком СМЖ-258.

Дротяна арматура правиться і ріжеться на правильно-відрізному верстаті СМЖ - 357 .

С тержнева арматура ріжеться на потрібну довжину на верстаті для різки СМЖ – 172А.

Сітки і каркаси зварюються

на одноточковій машині МТ -1207 та багатоточковій МТМ-32.

Петлі і окремі стержні гнуться на верстаті для гнуття СМЖ-173А.

Після виконання всіх операцій арматурні вироби поступають з арматурного цеху у формувальний на самохідному візку СМЖ –258.

2.6 Вхідний контроль сировинних матеріалів і контроль якості приготування бетонної суміші

О днією з основних функцій організації виробництва напідприємстві є технічний контроль якості продукції, головне завдання якого - перевірка

дотримання технічних умов і вимог, що ставляться до якості продукції на всіх стадіях їївиготовлення, від етапу проектування та постановки продукції на виробництво до випуску готовоїпродукції (проміжний поопераційний контроль) і оцінці її якості за зовнішнім видом та фізико-механічними, фізико-хімічними властивостями (приймальний контроль), а також виробничих умов іфакторів, які забезпечують необхідну якість і в першу чергу — проведення контролю якостіпоставленої сировини, допоміжних матеріалів, ресурсів, що використовує підприємство (вхіднийконтроль).

Основними задачами вхідного контролю є одержання з великою достовірністю оцінки якостіпродукції, поставленої постачальником, який проводиться за параметрами (вимогами) ,установленими в НД, договорах або контрактах на поставлену продукцію в цілях запобіганнязапуску в виробництво невідповідної продукції та здійснення оперативної роботи з постачальниками

в питанні забезпечення необхідного рівня якості поставленої продукції та, в разі необхідності, запараметрами для своїх внутрішніх цілей, а приймального — оцінка якості готової продукції таприйняття рішення про її придатність до використання споживачем.

На заводівхідним контролем якості та приймальним по фізико-механічним тафізико-хімічним показникам займається виробнича лабораторія, оснащена необхідним контрольно-вимірювальним устаткуванням та кваліфікованим персоналом.

Вхідний контроль матеріалів і комплектувальних елементів проводиться шляхом зіставлення даних, які у паспортах чи сертифікатах на ці матеріали і елементи, і результатів їх зовнішнього огляду та контрольних випробувань, пробних вибірок, вид, періодичність і обсяг яких вказаний в стандартах і технічних умовах для цих матеріалів. Здійснюється також періодичний контролю над дотриманням правил і термінів зберігання матеріалів і комплектувальних елементів.

З іншого боку, готові бетонні і розчинні суміші,арматурні вироби і закладні деталі, повинні проходити приймальний контроль якості відповідно до вимогДБНА.3.1-7-96.