- •1. Задание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Задание на курсовую работу по курсу “Метрология, стандартизация и сертификация”
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Оформление курсовой работы
- •2.2. Расчет гладких калибров
- •2.3 Отклонения формы, расположения поверхностей
- •Позиционные допуски осей отверстий для крепежных деталей
- •Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности в зависимости от квалитета допуска размера
- •2.4 Шероховатость поверхностей
- •2.5 Выбор измерительных средств
- •4. Нормирование точности резьбовых соединений
- •4.1 Посадки резьбы с зазором
- •4.2 Расчет калибров для контроля цилиндрических резьб
- •Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа гладких калибров для контроля внутренней резьбы
- •Размеры калибров и контрольных калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы
- •Размеры калибров и контрольных калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •5. Нормирование точности шлицевых соединений
- •5.1 Прямобочные шлицевые соединения
- •5.2 Эвольвентные шлицевые соединения
- •5.3 Расчет калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений
- •6. Размерный анализ
- •6.1 Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •6.2 Расчет размерных цепей теоретико-вероятностным методом
- •7. Погрешности средств измерений
- •8. Статистическая обработка прямых многократных равноточных измерений
- •8.1 Критерии оценки грубых погрешностей
- •Критерий Груббса-Смирнова
- •Критерий Шарлье.
- •Критерий Шовине.
- •Критерий Райта.
- •8.2 Проверка нормальности результатов наблюдений
- •Статистика
- •Значения для вычисления
- •8.3 Определение доверительных границ случайной и неисключенной систематической погрешности результата измерения
- •Предельные отклонения валов 1 – 500 мм (по гост 25347-82)
- •Предельные отклонения отверстий 1 – 500 мм (по гост 25347-82)
Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности в зависимости от квалитета допуска размера
(по ГОСТ 24643-81)
Интервалы номинальных размеров, мм |
Квалитеты допуска размера |
|||||||||||||||||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||||||||||||||||
Допуски геометрической точности, мкм |
||||||||||||||||||||||||
|
А |
В |
С |
А |
В |
С |
А |
В |
С |
А |
В |
С |
А |
В |
С |
А |
В |
С |
А |
В |
С |
А |
В |
С |
до 3 3…6 6…10 10…18 18…30 30…50 50…80 80…120 120…180 180…250 250…315 315…400 400…500 500…630 630…800 800…1000 1000…1250 1250…1600 1600…2000 2000…2500 |
2,5 3 4 5 5 6 8 10 10 12 12 16 16 20 20 25 25 30 40 50 |
1,6 2 2,5 3 3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 25 30 |
1 1,2 1,6 2 2 2,5 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 12 16 20 |
4 5 5 6 8 10 12 12 16 16 20 20 25 25 30 30 40 50 60 60 |
2,5 3 3 4 5 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 25 30 40 40 |
1,6 2 2 2,5 3 4 5 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 20 25 25 |
6 8 8 10 12 16 20 20 25 25 30 30 40 40 50 50 60 80 100 120 |
4 5 5 6 8 10 12 12 16 16 20 20 25 25 30 30 40 50 60 80 |
2,5 3 3 4 5 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 25 30 40 50 |
10 12 12 16 20 25 30 30 40 40 50 50 60 60 80 80 100 120 160 200 |
6 8 8 10 12 16 20 20 25 25 30 30 40 40 50 50 60 80 100 120 |
4 5 5 6 8 10 12 12 16 16 20 20 25 25 30 30 40 50 60 80 |
16 20 20 25 30 40 50 50 60 60 80 80 100 100 120 120 160 200 250 300 |
10 12 12 16 20 25 30 30 40 40 50 50 60 60 80 80 100 120 160 200 |
6 8 8 10 12 16 20 20 25 25 30 30 40 40 50 50 60 80 100 120 |
25 30 30 40 50 60 80 80 100 100 120 120 160 160 200 200 250 300 400 500 |
16 20 20 25 30 40 50 50 60 60 80 80 100 100 120 120 160 200 250 300 |
10 12 12 16 20 25 30 30 40 40 50 50 60 60 80 80 100 120 160 200 |
40 50 50 60 80 100 120 120 160 160 200 200 250 250 300 300 400 500 600 800 |
25 30 30 40 50 60 80 80 100 100 120 120 160 160 200 200 250 300 400 500 |
16 20 20 25 30 40 50 50 60 60 80 80 100 100 120 120 160 200 250 300 |
60 80 80 100 120 160 200 200 250 250 300 300 400 400 500 500 600 800 1000 1200 |
40 50 50 60 80 100 120 120 160 160 200 200 250 250 300 300 400 500 600 800 |
25 30 30 40 50 60 80 80 100 100 120 120 160 160 200 200 250 300 400 500 |
3. Допуски формы и расположения поверхностей по уровню В повышенной геометрической точности рекомендуются для:
поверхностей деталей в подвижных соединениях при средних скоростях относительных перемещений и нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений;
поверхностей деталей в соединениях с натягом или переходных при повышенных требованиях к точности и прочности в условиях воздействия больших скоростей и нагрузок, ударов и вибраций;
- технологических допусков формы и расположения поверхностей в случаях, когда в конструкторской документации эти отклонения не оговорены, при допусках размеров грубее 12-го квалитета;
- технологических допусков для обеспечения точности при активном контроле размеров;
4. Допуски формы и расположения поверхностей по уровню С высокой геометрической точности рекомендуются для:
поверхностей деталей в подвижных соединениях при высоких скоростях и нагрузках, высоких требованиях к плавности хода, трению малой величины и герметичности уплотнения;
поверхностей деталей в соединениях с натягом и переходных при высоких требованиях к точности и прочности в условиях воздействия больших скоростей и нагрузок, ударов и вибраций;
5. Допуски формы и расположения поверхностей по особо высокой геометрической точности назначаются на поверхности, к которым предъявляются особо высокие требования по обеспечению кинематической точности, бесшумности, плотности и герметичности при больших давлениях, минимального трения, долговечности при тяжелых режимах работы. Как правило, к особо высокой геометрической точности относятся допуски формы деталей, сортируемых на размерные группы.
Ко второй группе отклонений, непосредственно не ограничиваемых полем допуска на размер, относятся отклонения от перпендикулярности, соосности и пересечения осей, симметричности, радиального и торцевого биений, прямолинейности оси и плоскостности плоскости симметрии несопрягаемых поверхностей. В ряде случаев перечисленные отклонения ограничиваются допусками координирующих размеров, и тогда предельные значения отклонений можно увязать с квалитетом допуска размера.
Наибольшие значения допусков перпендикулярности, торцевого биения, прямолинейности оси и плоскостности плоскости симметрии приведены в табл. 2.10.
Наибольшие значения допусков соосности, пересечения осей, радиального биения и симметричности приведены в табл. 2.11.
К отклонениям формы и расположения поверхностей, не ограничиваемых допуском размера, относятся также: отклонения наклона, позиционные отклонения, полное радиальное и торцевое биения, отклонения формы заданных профиля и поверхности.
Перечисленные отклонения при необходимости могут быть ограничены косвенно другими способами нормирования:
вместо позиционного допуска расположения поверхностей могут назначаться допуски координирующих размеров;
вместо допуска наклона углы могут задаваться предельными отклонениями угловых размеров;
вместо допуска формы заданного профиля (поверхности) могут указываться предельные отклонения координат отдельных точек профиля;
- вместо допуска полных радиального и торцевого биений можно нормировать форму поверхности (цилиндричность или плоскостность) и радиальное или торцевое биение.
Таблица 2.10
Наибольшие значения допусков перпендикулярности, торцевого биения, прямолинейности оси и плоскостности симметрии
Интервалы номинальных размеров, мм |
свыше до |
10 |
10 16 |
16 25 |
25 40 |
40 63 |
63 100 |
100 160 |
160 250 |
250 400 |
400 630 |
630 1000 |
1000 1600 |
1600 2500 |
2500 4000 |
4000 6300 |
6300 10000 |
Допуск перпендикулярности, мм |
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
|
Допуск торцевого биения, мм |
0,025 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0,12 |
0,16 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
|
Допуск прямолинейности оси и плоскостности плоскости симметрии, мм |
0,016 |
0,02 |
0,025 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0,12 |
0,16 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
Таблица 2.11
Наибольшие значения допусков соосности, пересечения осей, радиального биения и симметричности
Интервалы номинальных размеров, мм |
свыше до |
3 |
3 10 |
10 18 |
18 30 |
30 50 |
50 120 |
120 250 |
250 400 |
400 630 |
630 1000 |
1000 1600 |
1600 2500 |
Допуск соосности, пересечения осей, радиального биения, мм |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0,12 |
0,16 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
Допуск симметричности, мм |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
|
Примечание. Наибольшие значения допусков расположения поверхности приведены при определяющем допуске размера по 12 квалитету и точнее или по классу точности «точный» для размеров с неуказанными предельными отклонениями. Допуски соосности, пересечения осей и симметричности указаны в диаметральном выражении.
|
|||||||||||||