- •1. Задание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Задание на курсовую работу по курсу “Метрология, стандартизация и сертификация”
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Оформление курсовой работы
- •2.2. Расчет гладких калибров
- •2.3 Отклонения формы, расположения поверхностей
- •Позиционные допуски осей отверстий для крепежных деталей
- •Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности в зависимости от квалитета допуска размера
- •2.4 Шероховатость поверхностей
- •2.5 Выбор измерительных средств
- •4. Нормирование точности резьбовых соединений
- •4.1 Посадки резьбы с зазором
- •4.2 Расчет калибров для контроля цилиндрических резьб
- •Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа гладких калибров для контроля внутренней резьбы
- •Размеры калибров и контрольных калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы
- •Размеры калибров и контрольных калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •5. Нормирование точности шлицевых соединений
- •5.1 Прямобочные шлицевые соединения
- •5.2 Эвольвентные шлицевые соединения
- •5.3 Расчет калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений
- •6. Размерный анализ
- •6.1 Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •6.2 Расчет размерных цепей теоретико-вероятностным методом
- •7. Погрешности средств измерений
- •8. Статистическая обработка прямых многократных равноточных измерений
- •8.1 Критерии оценки грубых погрешностей
- •Критерий Груббса-Смирнова
- •Критерий Шарлье.
- •Критерий Шовине.
- •Критерий Райта.
- •8.2 Проверка нормальности результатов наблюдений
- •Статистика
- •Значения для вычисления
- •8.3 Определение доверительных границ случайной и неисключенной систематической погрешности результата измерения
- •Предельные отклонения валов 1 – 500 мм (по гост 25347-82)
- •Предельные отклонения отверстий 1 – 500 мм (по гост 25347-82)
2.4 Шероховатость поверхностей
Основные параметры к их числовые значения для нормирования шероховатости регламентированы следующими стандартами:
- ГОСТ 2789-73 “Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики”;
- ГОСТ 2.309-73 “Единая система конструкторской документации. Обозначение шероховатости поверхности”;
- ГОСТ 25142-82 “Шероховатость поверхности. Термины и определения”.
В соответствии с основными положениями, изложенными в стандартах, требования к шероховатости устанавливаются для обеспечения функционального назначения и качества детали или изделия. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости не устанавливаются, и она не подлежит контролю.
Стандарты не распространяются на дефекты поверхностей, являющиеся следствием структуры материалов (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т.п.).
Числовые
значения среднего арифметического
отклонения профиля
,
высоты неровностей по десяти точкам
и
наибольшей
высоты неровностей профиля
выбираются
из табл. 2.12.
Согласно рекомендации высотные параметры , , связаны с базовыми длинами в соотношении, указанном в табл. 2.12.
Если это соответствие выдерживается, то базовая длина в требованиях к чертежам не указывается.
Для удобства перехода к новым стандартам, в которых шероховатость не делится на классы, в табл. 2.12 параметры , , приведены в зависимости от классов.
Числовые
значения среднего шага неровностей
профиля по средней линии
и
по вершинам
должны
выбираться из табл. 2.13.
Таблица 2.12
Значения , и (по ГОСТ 2789-73)
, мкм |
и , мкм |
Базовая длина l, мм |
Класс шероховатости |
||
Предпочтительные значения |
Регламентированные значения |
Предпочтительные значения |
Регламентированные значения |
||
50 25 12,5 |
80; 63;40 40; 32; 20 20,0; 16,0; 10,0 |
200 100 50 |
320; 250; 160 160; 125; 80 80; 63; 40 |
8 |
1 2 3 |
6,3 3,2 |
10,0; 8,0; 5,0 5,0; 4,0; 2,5 |
25 12,5 |
40; 32; 20 20,0; 16,0; 10,0 |
2,5 |
4 5 |
1,6 0,80 0,40 0,20 |
2,5; 2,0; 1,25 1,25; 1,00; 0,63 0,63; 0,50; 0,32 0,32; 0,25; 0,16 |
6,3 3,2 1,6 0,80 |
10,0; 8,0 6,3; 5,0; 4,0 3,2; 2,5; 2,0 1,60; 1,25; 1,00 |
0,8 |
6 7 8 9 |
0,100 0,050 0,025 |
0,160; 0,125; 0,080 0,080; 0,063; 0,040 0,040; 0,032; 0,020 |
0,40 0,20 0,10 |
0,80; 0,63; 0,50 0,40; 0,32; 0,25 0,20; 0,16; 0,125 |
0,25 |
10 11 12 |
0,012 |
0,020; 0,016; 0,010 0,010; 0,008 |
0,050 0,025 |
0,100; 0,080; 0,063 0,050; 0,040; 0,032 |
0,08 |
13 14 |
Таблица 2.13
Значения и (по ГОСТ 2789-73)
0,002 0,020 0,16 1,25 10,0 |
0,003 0,025 0,2 1,6 12,5 |
0,004 0,032 0,25 2,0 |
0,005 0,04 0,32 2,5 |
0,006 0,05 0,4 3,2 |
0,008 0,063 0,5 4,0 |
0,010 0,08 0,63 5,0 |
0,0125 0,1 0,8 6,3 |
0,016 0,125 1,0 8,0 |
Числовые
значения относительной опорной длины
профиля
назначаются
из ряда: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90%. Такие
же значения (включая 5%)
установлены
для уровня "р"
в процентах от
.
При выборе параметров шероховатости следует учитывать эксплуатационные требования к свойствам поверхности и придерживаться следующих рекомендаций:
при износоустойчивости при всех видах трения назначается ( ), и направление неровностей;
при виброустойчивости - ( ), , и направление неровностей;
при контактной жесткости - ( ), ;
при прочности соединений - ( );
при прочности конструкции и циклических нагрузках - , , , направление неровностей;
при герметичности - ( ), , ;
- для уменьшения сопротивления в каналах - , , .
Некоторые примеры назначения величин высотных параметров шероховатости приведены в табл. 2.14.
Структура обозначения шероховатости поверхности в соответствии с ГОСТ 2.309-73 приведена на рис. 2.3.
При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.
Таблица 2.14
Назначение величин высотных параметров шероховатости
Параметры шероховатости, мкм |
Типовые поверхности и детали |
|
Нерабочие контуры деталей. |
|
Отверстия на проход крепежных деталей; выточки, проточки; отверстия масляных каналов на силовых валах; разделка кромок под сварку. |
|
Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных); свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок; поверхности фланцев и крышек негерметичных соединений. |
|
Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными. |
|
Шаровые поверхности ниппельных соединений; канавки под уплотнительные кольца для подвижных и неподвижных торцевых соединении, радиусы округлений на силовых валах, оси эксцентриков. |
|
Поверхности разъеме герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками; наружные диаметры пищевого соединения; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с допуском зазора-натяга 25...40 мкм; цилиндры, работавшие с резиновыми манжетами; отверстия подшипников скольжения; трущиеся поверхности малонагруженных деталей; выступающие части быстровращающихся деталей. |
|
Притираемые поверхности 6 герметичных соединениях; поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами; валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 15...25 мкм; трущиеся поверхности нагруженных деталей, посадочные поверхности 6, 7-го квалитетов точности с длительным сохранением заданной посадки (оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса); сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес; рабочие шейки распределительных валов; штоки и шейки валов в уплотнениях. |
|
Шейки валов: 5-го квалитета точности диаметром свыше 1 до 30 мм, 6-го квалитета - свыше 1 до 10 мм; валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 6...15 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора-натяга 4...7 мкм; трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей; цилиндры, работающие с поршневыми кольцами. |
|
Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов. |
|
Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 2,5...6,0 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений с допуском зазора-натяга до 2,5 мкм; рабочие шейки валов прецизионных быстроходных механизмов. |
|
Прецизионные шкалы с оптическим отсчетом, зеркальные валики координатно-расточных станков и др. |
