Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Уч_пос-по-КР.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3 Мб
Скачать
☆

2.4 Шероховатость поверхностей

Основные параметры к их числовые значения для нормирования шероховатости регламентированы следующими стандартами:

- ГОСТ 2789-73 “Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики”;

- ГОСТ 2.309-73 “Единая система конструкторской документации. Обозначение шероховатости поверхности”;

- ГОСТ 25142-82 “Шероховатость поверхности. Термины и определения”.

В соответствии с основными положениями, изложенными в стан­дартах, требования к шероховатости устанавливаются для обеспече­ния функционального назначения и качества детали или изделия. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости не устанавливаются, и она не подлежит контролю.

Стандарты не распространяются на дефекты поверхностей, являющиеся следствием структуры материалов (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т.п.).

Числовые значения среднего арифметического отклонения профи­ля , высоты неровностей по десяти точкам и наибольшей вы­соты неровностей профиля выбираются из табл. 2.12.

Согласно рекомендации высотные параметры , , связаны с базовыми длинами в соотношении, указанном в табл. 2.12.

Если это соответствие выдерживается, то базовая длина в тре­бованиях к чертежам не указывается.

Для удобства перехода к новым стандартам, в которых шерохо­ватость не делится на классы, в табл. 2.12 параметры , , при­ведены в зависимости от классов.

Числовые значения среднего шага неровностей профиля по сред­ней линии и по вершинам должны выбираться из табл. 2.13.

Таблица 2.12

Значения , и (по ГОСТ 2789-73)

, мкм

и , мкм

Базовая длина l, мм

Класс шероховатости

Предпочтительные значения

Регламентированные значения

Предпочтительные значения

Регламентированные значения

50

25

12,5

80; 63;40

40; 32; 20

20,0; 16,0; 10,0

200

100

50

320; 250; 160

160; 125; 80

80; 63; 40

8

1

2

3

6,3

3,2

10,0; 8,0; 5,0

5,0; 4,0; 2,5

25

12,5

40; 32; 20

20,0; 16,0; 10,0

2,5

4

5

1,6

0,80

0,40

0,20

2,5; 2,0; 1,25

1,25; 1,00; 0,63

0,63; 0,50; 0,32

0,32; 0,25; 0,16

6,3

3,2

1,6

0,80

10,0; 8,0

6,3; 5,0; 4,0

3,2; 2,5; 2,0

1,60; 1,25; 1,00

0,8

6

7

8

9

0,100

0,050

0,025

0,160; 0,125; 0,080

0,080; 0,063; 0,040

0,040; 0,032; 0,020

0,40

0,20

0,10

0,80; 0,63; 0,50

0,40; 0,32; 0,25

0,20; 0,16; 0,125

0,25

10

11

12

0,012

0,020; 0,016; 0,010

0,010; 0,008

0,050

0,025

0,100; 0,080; 0,063

0,050; 0,040; 0,032

0,08

13

14

Таблица 2.13

Значения и (по ГОСТ 2789-73)

0,002

0,020

0,16

1,25

10,0

0,003

0,025

0,2

1,6

12,5

0,004

0,032

0,25

2,0

0,005

0,04

0,32

2,5

0,006

0,05

0,4

3,2

0,008

0,063

0,5

4,0

0,010

0,08

0,63

5,0

0,0125

0,1

0,8

6,3

0,016

0,125

1,0

8,0

Числовые значения относительной опорной длины профиля назначаются из ряда: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90%. Такие же значения (включая 5%) установлены для уровня "р" в про­центах от .

При выборе параметров шероховатости следует учитывать экс­плуатационные требования к свойствам поверхности и придерживаться следующих рекомендаций:

  • при износоустойчивости при всех видах трения назначается ( ), и направление неровностей;

  • при виброустойчивости - ( ), , и направление неровностей;

  • при контактной жесткости - ( ), ;

  • при прочности соединений - ( );

  • при прочности конструкции и циклических нагрузках - , , , направление неровностей;

  • при герметичности - ( ), , ;

- для уменьшения сопротивления в каналах - , , .

Некоторые примеры назначения величин высотных параметров шероховатости приведены в табл. 2.14.

Структура обозначения шероховатости поверхности в соответствии с ГОСТ 2.309-73 приведена на рис. 2.3.

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

Таблица 2.14

Назначение величин высотных параметров шероховатости

Параметры шероховатости, мкм

Типовые поверхности и детали

Нерабочие контуры деталей.

Отверстия на проход крепежных деталей; выточки, проточки; отверстия масляных каналов на силовых валах; разделка кромок под сварку.

Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных); свободные несопрягаемые торцовые по­верхности валов, муфт, втулок; поверхности фланцев и крышек негерметичных соединений.

Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся поса­дочными.

Шаровые поверхности ниппельных соединений; канавки под уплотнительные кольца для подвижных и неподвижных торцевых соединении, радиусы округлений на силовых валах, оси эксцентриков.

Поверхности разъеме герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками; наружные диаметры пищевого соеди­нения; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с до­пуском зазора-натяга 25...40 мкм; цилиндры, работавшие с резиновыми манжетами; отверстия подшипников скольжения; трущиеся поверхности малонагруженных деталей; выступающие части быстровращающихся деталей.

Притираемые поверхности 6 герметичных соединениях; поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами; валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-на­тяга 15...25 мкм; трущиеся поверхности нагру­женных деталей, посадочные поверхности 6, 7-го квалитетов точности с длительным сохранением заданной посадки (оси эксцентриков, точные чер­вяки, зубчатые колеса); сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес; рабочие шейки распределительных валов; штоки и шейки валов в уплот­нениях.

Шейки валов: 5-го квалитета точности диаметром свыше 1 до 30 мм, 6-го квалитета - свыше 1 до 10 мм; валы в пригоняемых и регулируемых соеди­нениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 6...15 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора-натяга 4...7 мкм; трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей; цилиндры, работающие с поршневыми кольцами.

Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов.

Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 2,5...6,0 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений с допус­ком зазора-натяга до 2,5 мкм; рабочие шейки ва­лов прецизионных быстроходных механизмов.

Прецизионные шкалы с оптическим отсчетом, зеркальные валики координатно-расточных станков и др.