Технологічні схеми виготовлення облицювальних плит з маломіцних порід типу туфів, вапняків або ракушняку

Технологія розпилювання каменю дисковими твердосплавними пилами на багатодискових верстатах з конвеєрною подачею заготовок ефективна при обробці маломіцних гірських порід. Продуктивність розпилювання при цьому вища за продуктивність розпилювання їх алмазним інструментом. При цьому використовується безводне охолодження інструменту.

Ж

З

Рис. 3. Технологічні схеми виготовлення облицювальних плит з маломіцних порід

Допоміжні операції при виробництві плит з твердого каменя, порід середньої твердості і м'якого каменя

До допоміжних операцій відносяться: формування ставок; доставка ставок (блоків) у відділення розпилювання; розбирання розпиляних ставок (блоків); пакетування плит-заготовок на піддонах; транспортування плит-заготовок (брусків-заготовок) між основними операціями; установка і зняття плит-заготовок (брусків-заготовок) з каменеобробних верстатів; набирання плит в касети для операції абразивної обробки і розбирання плит з касет; комплектація готової продукції; упаковка і складування готової продукції.

Всі допоміжні операції повинні бути забезпечені підйомно-транспортними засобами, для механізації міжопераційних процесів необхідно застосовувати малі засоби механізації, промислові роботи і т.д. Особливе значення повинне приділятися післяопераційному контролю і контролю якості готової продукції.

2. Визначення потрібної кількості сировини

1. Вихід готових плит з 1м³ блоків

, м²/м³,

де K_вих – коефіцієнт виходу облицювальних плит з блоків будівельних гірських порід (таблиця 1);

b_пл - товщина плити, мм;

b_р - товщина ріжучого інструмента, мм, (таблиця 2);

b_з - сумарна величина зазору в пропилі, мм, для штрипсового розпилювання

, мм,

d – діаметр дробу, для щільних і міцних порід типу гранітів d = 0,6–1,0 мм, для менш щільних і міцних порід d = 0,8–1,2 мм.

Таблиця 1

Коефіцієнти виходу облицювальних плит з блоків будівельних гірських порід

Гірські породи	kвих
Тверді (граніт, габро, лабрадорит і ін.)	0,8–0,65
Білий мармур, вапняк, доломіт, травертин, деякі туфи	0,5–0,55
Мармур кольоровий	0,35–0,40

Таблиця 2

Товщина робочого інструменту

Робочий інструмент	Товщина ріжучого інструменту, мм
Гладкі штрипсові пили	3,3-6,0
Алмазні штрипсові пили	7,0; 8,0
Алмазні дискові пили діаметром:
– 1000 мм	6,9
– 1200 мм	7,4
– 1250-1400 мм	8,4
– 1600 мм	9,2
– 1800 мм	10,0
– 2000 мм	11,0
– 2200 мм	11,6
– 2500 мм	12,0
– 2700 мм	12,0
– 3000 мм	12,5
– 3500 мм	13,0

2. Об’єм блоків, необхідний для забезпечення річної потужності підприємства:

, м³/рік;

де S₀ – річна продуктивність підприємства по плитам, м²;

3. Об’єм одного стандартного блоку:

, м³,

де L₀, B₀, H₀ – розміри блоку, відповідно довжина, ширина і висота блоку, м.

4. Кількість стандартних блоків, необхідна для забезпечення річної потужності підприємства:

, шт.

5