24. Динамика пластинчатого конвейера. Уравнение моментов в период пуска. Вывод формулы для определения времени пуска конвейера (с расшифровкой и пояснениями). Уравнение моментов имеет вид:

время пуска определится из следующего выражения:

где I_р , I_М – моменты инерции ротора двигателя и быстроходной муфты;

n – частота вращения вала двигателя;

Мср.п – средний пусковой момент двигателя;

δ – коэффициент учета вращающихся масс, от 1,1 до 1,25;

i_тр, η_тр – передаточное число и КПД трансмиссии.

20. Особенности конструкции пластинчатых конвейеров: тяговые цепи, настил, натяжные устройства. Тяговым элементом пластинчатых конвейеров служат две (реже одна) пластинчатые безвтулочные, втулочные, катковые или круглозвенные цепи. У катковых цепей катки служат опорными элементами, передающими вес настила и груза на направляющие пути конвейера. В конвейерах с втулочными и роликовыми цепями опорными элементами служат стационарные ролики, укрепленные на станине. Настил является грузонесущим элементом пластинчатого конвейера. Он выполняется с бортами и без них.

Различают следующие настилы:

- безбортовой плоский разомкнутый;

- безбортовой плоский сомкнутый;

- безбортовой волнистый;- бортовой волнистый;

- коробчатый мелкий; - коробчатый глубокий.

Натяжное устройство винтовое или пружинно-винтовое, устанавливается на концевых звездочках. Ход натяжного устройства не менее 1,6…2 шагов тяговой цепи (от 320 до 1000 мм).Скорости движения пластинчатых конвейеров от 0,05 до 0,6 м/с, с короткозвенными цепями на катках с подшипниками качения достигают 1,25 м/с. Максимальный угол наклона пластинчатого кон-вейера определяется характеристикой транспор-тируемого материала и для гладкого и волнистого настила на 50 меньшего угла естественного откоса груза в движении.Для коробчатого настила угол наклона составляет от 45 до 600, но при угле большем 350 производительность конвейера заметно снижается.

21. Расчет пластинчатого конвейера. Определение производительности и ширины настила пластинчатого конвейера с безбортовым плоским сомкнутым настилом (расчетная схема, вывод формул с расшифровкой и пояснениями). Проверка ширины настила.

Производительность пластинчатого конвейера при плоском настиле составит:

где А – площадь поперечного сечения груза, м³;

v - скорость настила, м/с;

ρ - плотность груза, т/м³;

k - коэффициент снижения производительности.

И з данного выражения определяется ширина плоского настила: где α - угол откоса груза в покое. Площадь поперечного сечения груза при плоском настиле определяется в соответствии со схемой, при этом b=0,85·B.

2 2. Расчет пластинчатого конвейера. Определение производительности и ширины настила пластинчатого конвейера с бортовым настилом (расчетная схема, вывод формул с расшифровкой и пояснениями). Проверка ширины настила.

Производительность пластинчатого конвейера при настиле с бортами составит: _,

_где А – площадь поперечного сечения груза, м³; v - скорость настила, м/с; ρ - плотность груза, т/м³; k - коэффициент снижения производительности Из данного выражения определяется ширина настила с бортами:

где ψ – коэффициент использования высоты борта, от 0,65 до 0,8. Площадь поперечного сечения груза при настиле с бортами определяется в соответствии со схемой.

23. Методика выбора тяговой цепи пластинчатого конвейера (с расшифровкой формул и пояснениями), в том числе максимальное статическое натяжение цепи, динамическая нагрузка на цепь (схема с пояснениями причин ее возникновения).

М аксимальное статическое натяжение цепи конвейера определяется по формуле:

_,где F_б – сопротивление трения груза о неподвижные борта. Расчетное натяжение цепи определяется по формуле: Fрасч=Fmax+Fдин ,где Fдин – динамическая нагрузка на цепь.

где z – число зубьев ведущей звездочки; t – шаг тяговой цепи; к₁ – коэффициент приведения массы Источник и характер возникновения динамической нагрузки на цепь.На основе полученных значений Fрасч выбирается тяговая цепь, которая должна удовлетворять условию:

где F_разр – разрушающая нагрузка цепи; к_з – коэффициент запаса прочности цепи, к_з от 6 до 10 в зависимости от длины и сложности конвейера.Если тяговых цепи две, то каждая должна выдерживать не менее 0,6 Fразр.

2 5. Назначение, область применения, общее устройство и принцип работы ковшовых элеваторов. Основные параметры, диапазоны их значений. Элеваторы служат для транспортирования насыпных или штучных грузов по вертикальному или крутонаклонному (60 - 82° к горизонтали) направлению и, соответственно, разделяются на вертикальные и наклонные. По роду грузонесущего элемента элеваторы бывают ковшовые, полочные и люлечные. Ковшовые элеваторы применяют для перемещения насыпных грузов - пылевидных, зернистых и кусковых (например, цемента, химикатов, песка, зерна, муки, угля, торфа и т. п.) на предприятиях химической, металлургической и машиностроительной промышленности, в производстве строительных материалов, в зернохранилищах, пищевых комбинатах и т. п. Их используют только для подъема грузов от начального до конечного пункта без промежуточной загрузки и разгрузки. Ковшовый элеватор имеет вертикально замкнутый тяговый элемент с жестко прикрепленными к нему грузонесущими элементами - ковшами. Ходовая часть и поворотные устройства элеватора помещаются в закрытом металлическом кожухе, состоящем из верхней части («головки»), средних секций и нижней части («башмака»). Первоначальное натяжение создается натяжным устройством. Привод снабжен остановом для предохранения от обратного движения ходовой части. Кожух элеватора имеет направляющие устройства. Диапазон рабочих скоростей от 0,4 до 2,5 м/с. Емкость глубоких и мелких ковшей составляет от 0,2 до 16,8 литра. Емкость ковшей с бортовыми направляющими составляет от 0,65 до 148 литров. Производительность - от 5 до 500 м³/ч.