- •1 4. Динамика ленточного конвейера при пуске и торможении. Момент от сил инерции ленты и груза, приведенный к валу двигателя (расчетная схема, вывод формул с расшифровкой и пояснениями).
- •15. Динамика ленточного конвейера при пуске и торможении. Момент от сил инерции роликов, приведенный к валу двигателя (вывод формул с расшифровкой и пояснениями).
- •24. Динамика пластинчатого конвейера. Уравнение моментов в период пуска. Вывод формулы для определения времени пуска конвейера (с расшифровкой и пояснениями). Уравнение моментов имеет вид:
- •26. Особенности конструкции ковшовых элеваторов: предохранительные элементы, ковши, натяжные устройства (принципиальные схемы и пояснения).
- •40. Расчет основных параметров качающихся конвейеров (с расшифровкой формул).
- •34. Скребковые конвейеры со сплошными низкими скребками. Назначение, область применения, общее устройство и принцип работы, основные параметры и их примерные значения, преимущества и недостатки.
- •38. Винтовые конвейеры. Основы расчета (производительность, мощность, частота вращения винта).
40. Расчет основных параметров качающихся конвейеров (с расшифровкой формул).
Производительность
качающихся конвейеров:
Скорость транспортирования груза зависит от свойств транспортируемых материалов и угла наклона конвейера:
– для вибрационных:
–
для инерционных
конвейеров:
где к1, к2 – эмпирические коэффициенты зависящие от свойств транспортируемого груза;
α – угол наклона конвейера;
а – амплитуда колебаний;
ω – частота колебаний;
fд – коэффициент трения скольжения;
β – угол направления колебаний;
Г – коэффициент режима работы конвейера: Г<1 – режим инерционных конвейеров; Г>1 – режим вибрационных конвейеров; Г=1 – граничный режим
Коэффициент
режима работы определяется по формуле:
31. Скребковые конвейеры со сплошными высокими скребками. Конструктивное исполнение и его особенности. Характеристика процесса транспорттирования (со схемами). Скребковый конвейер со сплошными высокими скребками состоит из открытого желоба, укрепленного на станине, вдоль которого движется вертикально замкнутая тяговая цепь (или две цепи) с укрепленными на ней скребками, из приводной и натяжной звездочки, привода и натяжного устройства. Транспортируемый груз засыпается в желоб конвейера в любом месте по его длине и проталкивается скребком по желобу. Разгрузка конвейера может производиться в любом месте по его длине через отверстия в дне желоба, перекрываемые задвижками или затворами. Груз может транспортироваться по нижней ветви, верхней ветви (при консольных скребках) или одновременно по верхней и нижней ветвям в разных направлениях (при симметричных скребках). Скребковые конвейеры с высокими скребками являются вертикально замкнутыми и перемещают груз в горизонтальном, наклонном, наклонно-горизонтальном и горизонтально-наклонном направлениях. Угол наклона скребковых конвейеров обычно не превышает 30 - 400, так как с его увеличением производительность значительно снижается. Расположение легкосыпучего груза перед высоким скребком
Расположение плохосыпучего груза перед высоким скребком
Р
асположение
легкосыпучего груза перед высоким
скребком при наклоне конвейера
3
2.
Расчет основных параметров скребкового
конвейера со сплошными высокими
скребками: производительность, высота
желоба, натяжение тягового органа (с
расчетной схемой и выводом), распределенные
сопротивления. Производительность
конвейера определяется по формуле:
где
Вж,hж
– рабочая ширина и высота желоба, м;ψ –
коэффициент заполнения желоба: 0,5 - 0,6
для легкосыпучих грузов; 0,7 - 0,8 для
плохосыпучих грузов;С3
– коэффициент, учитывающий угол наклона
желоба. Расположение легкосыпучего
груза перед высоким скребком при наклоне
конвейера. В практике расчетов для
определения производительности
используют следующую модификацию
формулы:
Здесь коэффициент
отношения ширины и высоты желоба (от
2,4 до 4):
.
Тогда
рабочая высота желоба составит:
.
На основании
рабочей высоты желоба определяется
ширина желоба, которая должна быть
проверена по гранулометрическому
составу груза.h
- высота приложения силы сопротивления
перемещению груза, равна высоте скребка
для кусковых грузов и 0,8 от высоты скребка
для зернистых грузов.Необходимое
натяжение цепи скребкового конвейера
может быть определено из уравнения
моментов относительно точки О:
:
Допустимый
угол отклонения звена цепи не должен
превышать 2 - 3 градусов. Тяговый расчет
скребкового конвейера. Распределенные
сопротивления движению груза и ходовой
части конвейера для рабочей ветви
рассчитываются раздельно:
где
ωг,
ωх.ч
- коэффициенты сопротивления движению
груза и ходовой части. Коэффициенты
сопротивления движению груза принимают
значения от 0,6 до 1, а коэффициенты
сопротивления движению ходовой части
- от 0,1 до 0,13 при наличии катков, при их
отсутствии - от 0,25 до 0,4.
33.Трубчатые скребковые конвейеры. Назначение, область применения, общее устройство, основные параметры и их примерные значения. Трубчатые скребковые конвейеры предназначены для транспортирования различных пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых (с кусками малой прочности, размером примерно в 5 -10 раз меньше внутреннего диаметра трубы) насыпных грузов (песка, мела, зерна, комбикорма) при малой и средней производительности. Герметичность трубчатых конвейеров позволяет применять их для транспортирования ядовитых, пахучих и горячих насыпных грузов. Трубчатые конвейеры могут транспортировать жидкие и полужидкие нелипкие грузы по горизонтальной и вертикальной трассам.Трубчатые конвейеры получили широкое распространение для раздачи кормов на птице- и животноводческих фермах (труба диаметром 60 мм, скорость цепи - до 0,56 м/с).Трубчатыми конвейерами нельзя транспортировать липкие и быстро слеживающиеся грузы, а также грузы с кусками высокой прочности (например, щебень). При транспортировании горячих грузов с температурой 700—1100°С они могут быть охлаждены в процессе перемещения. Это достигается путем помещения трубы с тяговым органом в трубчатую водяную рубашку, через которую пропускается вода.В местах крепления труб к неподвижным стойкам и соединения концевых секций устанавливают компенсаторы тепловых линейных расширений.Трубчатые конвейеры рекомендуется применять при малой и средней производительности (4 — 35 м3/ч) и скорости транспортирования 0,16 — 0,32 м/с, длине прямолинейных участков до 60 м, максимальной высоте подъема до 20 м при общей длине комбинированной трассы до 80 м.
