26. Зенкеры для цилиндрических и конических углублений. Стандарты Расчет зенкеров. Технические условия и требования.

Для получения цилиндрических и конических отверстий используют зенкеры, называемые зенковками. Зенкование — образование цилиндрических или конических углублений под цилиндрические или конические головки винтов и болтов с помощью цилиндрических или конических зенкеров, называемых зенковками.

Зенковки делятся по форме режущей части на следующие виды:

• Цилиндрические. Имеют направляющую цапфу для обеспечения соосности.

• Конические. Имеют направляющую цапфу для обеспечения соосности.

• Торцовые, используют для зачистки внешней поверхности под потайные головки крепежных инструментов.

Оба процесса, и зенкерование и зенкование,  близки по значениям в режимах работы. Они осуществляются на одинаковых видах оборудования. Оба метода обработки могут найти применение в условиях единичного, серийного и массового производства.

Общие требования к инструменту: износостойкость, жесткость, точность и тд.

К зенкерам предъявляются требования прописанные в ГОСТ 1677-75

26. Назначение и типы разверток. Цилиндрические развертки. Их режущая часть. Углы. Неравномерное распределение зубьев.

Развертка предназначается для изготовления точных отверстий. В зависимости от технологических требований, при помощи разверток можно получить отверстия с широким диапазоном допусков - от 4-го до 1-го классов точности и с различной чистотой обрабатываемой поверхности - от 6-го до 10-го классов.

Развертка применяется после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом или сверлом и может быть использована в качестве чистового или чернового инструмента.

Правильная работа развертки зависит от конструкции и качеств ее изготовления, равно и от условий эксплуатации (режима резания охлаждения, величины припуска на развертывание, качества заточки и доводки режущих кромок и др.).

В практике встречаются разнообразные типы разверток. Он разделяются на группы в зависимости от характера применения формы обрабатываемого отверстия, формы закрепления, конструкции зубьев, регулирования на размер, рода режущего материала

1. ручные цилиндрические с хвостовиком;

2. машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные;

3. машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные со вставными зубьями;

4. ручные разжимные;

5. машинные с напаянными пластинками твердого сплава с хвостовиком и насадные;

6. машинные со вставными зубьями, оснащенными твердым, сплавом;

7. конические под конические штифты;

8. конические под коническую резьбу;

9. конические под конус Морзе;

10. конические под метрический конус;

11. конические с конусностью 1 : 30;

12. цилиндрические мелкоразмерные с утолщенным хвостовиком;

13. котельные.

Режущая часть развертки расположена к оси под углом 2φ и выполняет основную работу резания.

Для обработки вязких металлов φ=12-:-15°, для хрупких и твердых материалов φ=3-:-5°.

Неравномерное распределение зубьев по окружности у разверток необходимо для получения чистого отверстия. Объясняется это следующим образом. В процессе резания всегда имеет место колебание нагрузки на зуб, вызванное неравномерной плотностью обрабатываемого металла, различными включениями в металл. Если развертка имеет совершенно одинаковые окружные шаги, между зубьями могут возникнуть периодически повторяющиеся увеличения нагрузки, и развертка даст неправильное отверстие с граненой поверхностью. Для того чтобы избежать этого явления, делают неравномерный окружной шаг зубьев.