- •Выбор электродвигателя и расчет основных параметров привода
- •Расчет требуемой мощности
- •Выбор электродвигателя
- •Ведущий вал: ; Выходной вал: Вал рабочей машины:
- •2.3. Проектный расчет передачи
- •2.4. Проверочный расчет передачи
- •3. Расчет цепной передачи
- •4. Расчет и проектирование валов
- •4.1. Проектный расчет валов
- •4.2. Эскизная компоновка и составление расчетных схем валов
- •4.2.1. Конструктивные размеры зубчатых колес
- •4.2.2. Расчетные схемы валов
- •4.3. Определение опорных реакций
- •4.4. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •4.4.1. Ведущий вал
- •4.5. Уточненный расчет валов
- •4.5.1. Ведущий вал
- •5. Выбор подшипников качения
- •5.1. Ведущий вал
- •5.2. Ведомый вал
- •Проверка шпонок на смятие
- •7. Определение размеров корпуса редуктора
- •8. Смазка
- •8.1. Смазка зубчатых колес, выбор сорта масла, количество, контроль уровня масла
- •8.2. Смазка подшипников
- •Библиографический список
5. Выбор подшипников качения
5.1. Ведущий вал
Первоначально
приняты подшипники №206 со следующими
параметрами: В=16 мм, С0=10кН,
С=19,5кН. По расчету опорные реакции равны:
,
.
Эквивалентная динамическая нагрузка [1, с.124]:
,
где Кб=1,3 – коэффициент безопасности [1, табл. 1.6]
КТ=1,0
– температурный коэффициент; при
температуре подшипникового узла T
<105
;
V=1,0 – коэффициент вращения (вращается внутреннее кольцо);
Расчет ведем для более нагруженного одшипника А.
Долговечность подшипника [1, с.123]:
,
где m=3 для шарикоподшипников.
Частота
вращения
Согласно ГОСТ Р50891-96 для подшипников зубчатых редукторов должно выполняться условие Lh10000 ч.
Выбранный подшипник №206 удовлетворяет заданным условиям работы.
5.2. Ведомый вал
Первоначально
приняты подшипники №208 со следующими
параметрами: В=18 мм, С0=17,8
кН, С=32 кН. По расчету опорные реакции
равны:
,
.
Частота
вращения
Долговечность подшипника
Выбранный подшипник №208 удовлетворяет заданным условиям работы.
Проверка шпонок на смятие
Материал шпонок — сталь 45 нормализованная.
Расчет призматических шпонок на смятие по формуле [1, с.168]:
,
где l – длина шпонки, мм;
b – ширина шпонки, мм;
h – высота шпонки, мм;
t1 – глубина паза на валу, мм.
Допускаемые напряжения смятия для стальных ступиц при нереверсивном приводе [cм]=110 МПа.
Ведущий вал: Шпонка на выходном конце вала d=24 мм. Подбираем шпонку 8х7х30 ГОСТ 23360-78 (t1=4 мм). Т1=30,6 Нм.
Выбранная шпонка удовлетворяет условиям на смятие.
Ведомый вал: шпонка под колесом d=45 мм. Шпонка 14х9х36 ГОСТ 23360-78 (t1 =5,5 мм). Т2=133,3 Нм.
Выбранная шпонка удовлетворяет условиям на смятие.
Шпонка на выходном конце вала d=32 мм. Шпонка 10х8х40 (t1 = 5 мм).
.
Выбранная шпонка удовлетворяет условиям на смятие.
7. Определение размеров корпуса редуктора
Корпус редуктора выполняют разъёмным. Плоскость разъёма проходит через оси валов и делит корпус на основание и крышку.
Толщина стенок корпуса редуктора:
.
Принимаем =6
мм.
Диаметр фундаментных болтов для крепления редуктора к раме:
.
Принимаем болт М16.
Диаметр болтов крепления крышки корпуса к основанию:
- у подшипников
.
Принимаем болт М12.
- на фланцах
.
Принимаем болт М10.
Таблица 1 - Размеры приливов под болты крепления крышки и корпуса редуктора
Размеры приливов |
Размеры болтов крепления |
||
М10 |
М12 |
М16 |
|
h, мм |
28 |
33 |
39 |
k, мм |
16 |
18 |
21 |
8. Смазка
8.1. Смазка зубчатых колес, выбор сорта масла, количество, контроль уровня масла
Смазка зубчатой передачи при окружных скоростях до 12,5 м/с осуществляется окунанием колеса в масляную ванну. Минимальная глубина погружения тихоходного колеса в масляную ванну hmin=2m=4 мм. Максимальная глубина погружения не должна превышать половины радиуса зубчатого колеса.
При контактных напряжениях 482 МПа и скорости v=1,36 м/с рекомендуемая вязкость масла должна быть равна 3410-6 м2/с. Выбираем масло И-Г-А-32.
