2.7 Расчет припусков
Припуск
- слой материала, удаляемый в процессе
механической обработки заготовки для
достижения требуемой точности и качества
обрабатываемой поверхности.
Правильно выбранный припуск обеспечивает:
– устойчивую работу оборудования при достижении высокого качества продукции;
– минимальную себестоимость продукции.
В машиностроении применяют два метода определения припуска:
1) опытно-статистический;
2) расчетно-аналитический.
Литье под давлением εз=100мкм
Глубина дефектного слоя отливки h=0
Черновое фрезерование
Чистовое фрезерование
Припуск на обработку равен z=920+262,5=1182,5мкм.
2.8 Выбор методов и средств технического контроля
Контроль качества изделий играет большую роль в удовлетворении требований потребителя и начинается на этапе разработки продукции. Способы контроля зависят от формы поверхностей, от степени точности изготавливаемых поверхностей и шероховатости контролируемых поверхностей.
Любые контрольные приспособления имеют установочные, зажимные, измерительные, вспомогательные элементы и корпус. Их конструкции стандартизованы.
Выбираем мерительный инструмент по каждой операции.
Таблица 1.7 – Выбор измерительных средств
Номер операции |
Контроль показателя точности |
Вид размера |
Допуск показателя точности, Т, мкм |
Допускаемая погрешность измерения |
Погрешность измерительного средства |
Измерительное средство |
010 |
|
Охватываемый |
|
0,086 |
0,01 |
Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89 |
015 |
Ø24К7 |
Охватывающий |
0,025 |
0,08 |
|
Калибр пробка Ø24К7 |
015 |
Ø21 |
Охватывающий |
0,21 |
0,08 |
0,01 |
Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89 |
015 |
Ø24К7 |
Охватывающий |
0,025 |
0,08 |
|
Калибр пробка Ø24К7 |
025 |
9,4 ±0,1; |
Охватывающий |
0,2 |
0,08 |
0,01 |
Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89 |
030 |
8Н11 |
Охватывающий |
0,09 |
0,08 |
0,01 |
Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89 |
0,21
2.9 Выбор оборудования
При выборе оборудования для обработки заготовки учитываются метод обработки заготовки, габаритные размеры заготовки, требуемая шероховатость поверхности, припуски на обработку, применяемый режущий инструмент, тип производства, точность обработки.
В соответствии с последовательностью выполнения технологических переходов и анализа исходных данных определяем наименование и модель.
Таблица 1.8 – Выбор оборудования
Номер операции |
Исходные данные |
Наименование, модель станка, технические характеристики |
1 |
2 |
3 |
010 |
Фрезеровать в размер 22,2; фрезеровать в размер 18,1; сверлить, зенкеровать, развернуть, тонкое развертывание в размер Ø24К7; сверлить, зенкеровать, развернуть, тонкое развертывание в размер Ø7М7; торцевая фреза, сверло, 2 зенкера, 2 комплекта разверток. |
Универсальный фрезерный DMU 50 Ось X / Y / Z, мм 500 / 450 / 400 Главный привод (40 / 100% о. д. в.), кВт 13 / 9 Частота вращения до, мин-1 8000 (10000)* Скоростной ход X / Y / Z, м/мин 12 (24)* Индивидуальные опции столов для любого применения: Жесткий стол, мм 700 x 500 Оснащаемый в основное время инструментальный магазин (16 или 30 местами опционально), Цифровые приводы во всех осях Крепление инструмента SK40 (HSK-A63)* DMG ControlPanel с 15" TFT экраном и программным обеспечением 3D • Siemens 840D powerline c ShopMill • Heidenhain MillPlus IT • Heidenhain iTNC 530 * опционально |
015 |
Фрезеровать в размер 22,2; Зенкеровать в размер Ø21; сверлить, зенкеровать, развернуть, тонкое развертывание в размер Ø24К7; торцевая фреза, сверло, 2 зенкера, комплекта разверток. |
|
020
|
сверлить, зенкеровать, развернуть, тонкое развертывание в размер Ø24К7; сверло, зенкера, комплекта разверток. |
|
025 |
Фрезеровать в размер 9,4; фрезеровать в размер 18,1; торцевая фреза |
|
030 |
Фрезеровать в размер 8Н11; т-образная фреза
|
Рисунок 2.9.1 – DMU 50