Ознайомлення з пляшковидувною машиною
InnoPETBlomax
(Рис.2) виготовляє пляшки на 10 гніздах,
на яких на кожному виготовляється 1800
пляшок за годину. Головну роль виконує
система Speed-Lock,
швидкозмінна система, що виконує дуже
швидку заміну 
форматних
деталей при роботі з різними видами
пляшок. В той же час інноваційна система
Air-II-System
подає повітря, використовує мий для
видування пляшок до повітряного
компресора.
Рис.2
Система «InnoPETBlomaxSerieIV» має продуктивність до 72 000 ПЕТ-пляшок в годину. Машини «InnoPETBlomaxSerieIV» поставлять у вигляді модульної серії, маючої від 4 до 36 видувних станцій, кожна з яких окремо здатна виробляти до 2 200 ПЕТ-пляшок на годину. У стандартному виконанні систем «InnoPETBlomaxSerieIV »виготовляє пляшки об'ємом від 0,2 до3,0 літрів. Можливий також випуск пляшок спеціального розміру.
Цілий ряд ключових вимог, таких, напр.,як мінімальна витрата енергії і стабільність технологічних процесів, а також експлуатаційна надійність машин, знаходились в центрі уваги фахівців вході розробки всіх без винятку технічних новинок «InnoPETBlomaxSerie IV». Фокус і мета розробок – забезпечення можливості випуску кожної пляшки з найбільш низькими спільними виробничими витратами (зниження сукупної вартості володіння).
Ознайомлення з машиною кругового розливу
Рис. 3. Будова машини кругового розливу
Машина
кругового розливу 10 обертає безліч
заповнюючих пристроїв 20 через безліч
приводних станцій 30 і 32. Заповнююча
машина 10 характеризується регулюванням
клапанів, в тому числі ущільненням 38 і
позиціонувальним елементом 40, для
визначення кількості матеріалу 14 для
заповнення в камеру 34. Ущільнення 38
зміщене вниз проти позиціонувального
елемента 40 з допомогою пружини 50 для
кріплення ущільнення 38 навпроти середини
камери 34 в закритому положенні. Ущільнення
38 може бути переміщене вертикально поза
спряження з установочним елементом 40
до відкритого положення кулачка 62 і
штовхача 64 щоб дозволяти очищення
матеріалу 37, щоб омити всю камеру 34. Крім
того, у вертикальному положенні робоче
ущільнення 38 і позиціонувальний елемент
40 можуть бути встановлені вертикально
в унісон, щоб відрегулювати рівень, на
якому камера 34 може підтримувати пляшки
різного обсягу. Позиціонування елемента
40 і ущільнення 38 залежать від платформи
52 за допомогою трубчастих колон 54 і 56,
так що 
вертикальне
регулювання здійснюється о
бертанням
різьбового гвинта 58 по різьбі платформи
52.
Рис. 4. Будова шприцювального пристрою
Транспортер для ящиків
Конвейєр стрічковий на заводі використовується для транспортування ящиків з тарою до складу, та пустих ящиків для заповнення їх тарою. Приводом для конвейера є мотор-редуктор.
В машині для пакування пляшок з пивом в ящик, ящики рухаються по нижньому транспортеру, контейнер з пляшками рухається по верхньому конвеєру. Площина зіштовхує їх на нижній контейнер, вони опускаються під дією гравітації. За мить до того, як контейнер почне падати, штовхаюча поверхня фрикційно повертається проти контейнеру пляшок так, що задня частина контейнеру збільшує свою швидкість і в результаті задня і передня частина конвеєра падають одночасно.
Рис.5. Схема транспортера для ящиків.