Реферат

Дипломный проект включает в себя 6 разделов, пояснительная записка содержит 92 страницы, включая 20 таблиц и 16 рисунков.

Темой дипломного проекта является: «Применение технологии вакуумной сушки поверхности холоднокатаной полосы для очистки от смазочно-охлаждающих жидкостей в условиях стана 2500 ЛПЦ-5 ОАО «ММК».

С целью разработки эффективной технологии производства и повышения качества прокатываемого металла в условиях ЛПЦ-5 в дипломном проекте проведен анализ действующей технологии производства, отдельно рассмотрены некоторые, интересующие нас технологические операции, предложено их совершенствование, посредством замены прокатной эмульсии. После модернизации технологии производства ожидается снижение дефектов «пятна эмульсии», «царапина», «порез».

В дипломном проекте произведен анализ опасных и вредных производственных факторов, предложены конкретные инженерные решения, направленные на обеспечение безопасности труда и охрану окружающей среды.

При анализе технико-экономических показателей производства был выполнен расчет прибыли и рентабельности, производственная программа предприятия, количество рабочего и руководящего персонала. Внедрение мероприятий по предложенной в проекте методике принесет снижение себестоимости продукции за счет сокращения затрат на обслуживание и энергозатрат, а также увеличение выхода годного за счет сокращения дефектов поверхности холоднокатаного листа.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Современный цех для производства холоднокатаной листовой стали представляют собой большой и сложный комплекс агрегатов и механизмов, обеспечивающих выполнение непрерывного технологического процесса.

В связи с быстрым развитием автомобильной и пищевой промышленности, производства машин и приборов бытового назначения, сварных труб и гнутых профилей растут требования к качеству поверхности холоднокатаного листа. Поэтому технологическая реконструкция цехов остается важнейшей стратегической задачей для комбината. В дальнейшем уровень технологии и новые производства будут определять положение ОАО «ММК» на отечественном и мировом рынках.

В последние десять — двадцать лет в металлургической промышленности наметились определенные тенденции развития производства, обеспечение которых выдвигает ряд новых требований. В первую очередь необходимо отметить преимущественный рост производства листового проката. Этот рост непосредственно связан с изменением структуры потребления металлопроката, прежде всего в машиностроении. Значительно увеличивается потребление специальных сталей в виде холоднокатаного листа и ленты.

Одновременно с увеличением объема производства существенно повысились требо­вания к качеству готовой продукции. Современные высокопроизводительные агрегаты в ма­шиностроении рассчитаны на использование металла, обладающего строго постоянными свойствами и бездефектной поверхностью.

Рост объема производства и повышение требований к качеству листа вызвали необхо­димость пуска новых непрерывных скоростных прокатных станов. Системы технологиче­ской смазки и охлаждения этих станов характеризуются не только большой мощностью и значительным объемом используемых жидкостей, но и гибкостью в управлении, универ­сальностью, совершенством средств очистки.

Важнейшей задачей развития прокатного производства на ближайшие годы является его реконструкция на основе новейших достижений науки и техники. Металлургия и маши­ностроение являются основой развития народного хозяйства, поэтому качественным изме­нениям в области создания и эксплуатации металлургических агрегатов уделяется первосте­пенное значение, при этом, главная роль отводится расширению производства и повышению качества прогрессивных видов металлопродукции. К ним в первую очередь относится листо­вой прокат и изделия из него. Решение задачи дальнейшего развития производства листового проката при постоянном повышении его качества невозможно без использования последних достижений науки и техники, квалифицированных кадров.

В области производства холоднокатаного листа и ленты до сих пор имеет место зна­чительное технологическое отставание, не до конца используются возможности существую­щих агрегатов по скорости прокатки и ширине прокатываемой полосы. Качество холоднока­таного листа по отделке поверхности и разнотолщинности еще не всегда находится на уров­не лучших зарубежных образцов. В этой области использование имеющихся разработок по подбору технологических смазок, обеспечению необходимого охлаждения должно сущест­венно повлиять на технико-экономические показатели производства и качество продукции.

Рассматриваемые технологические закономерности смазочного действия могут быть с успехом использованы при проектировании новых и реконструкции действующих прокат­ных станов, при выборе технологических смазок и расчете технологических режимов в про­изводственных условиях.

В данной работе рассмотрен вопрос повышения качества поверхности холоднокатаного листа в условиях ЛПЦ-5 ОАО «ММК» за счет уменьшения возникновения таких дефектов как: «пятна эмульсии, масла» и «пятна загрязнения». Для этого предложено внедрение дополнительного оборудования в линию стана 2500, предназначенного для более совершенной очистки поверхности листа от СОЖ.