2.4 Совершенствование технологического процесса производства широкого листа на стане 2500 холодной прокатки
Система вакуумной очистки и сушки поверхности холоднокатаной полосы «VacuRoll» имеет 3 вида исполнения, представленных на рисунках 5-7.
С двумя горизонтально расположенными роликами (рисунок 5).
Рисунок 5 - Система «VacuRoll» с двумя горизонтально расположенными роликами
С четырьмя горизонтально расположенными роликами (рисунок 6).
Рисунок 6 - Система «VacuRoll» с четырьмя горизонтально расположенными роликами
С четырьмя вертикально расположенными роликами (рисунок 7).
Рисунок 7 - Система «VacuRoll» с четырьмя вертикально расположенными роликами
Для работы в условиях стана 2500 холодной прокатки наиболее подходящей является система с двумя горизонтально расположенными роликами, так как она наиболее компактная и имеет относительно не высокую стоимость по сравнению с остальными двумя системами.
2.4.1 Преимущества системы «VacuRoll»
Получение полосы высшего качества путем улучшенной сушки – система обеспечивает эффективное удаление пыли, загрязнений и масла
Повышенная производительность – эффективная очистка и сушка с линейной скоростью до 5200 фут/мин (1585 м/мин)
Уникальная вакуумная технология обеспечивает сушку полосы до самой кромки и устранение загрязненных сбросов
Низкие эксплуатационные затраты – сжатый воздух используется только 60 с при очистке системы, но не при очистке и сушке полосы. Малый расход сжатого воздуха исключает потребность в вытяжных колпаках и оставляет весь воздух для критических процессов прокатного стана при его работе
Работа с пониженным шумом
Экологически безопасная технология
Минимальное время простоя – система очищается на месте, плюс к этому увеличенные интервалы технического обслуживания системы
Имеется широкий диапазон конфигурации – система пригодна для использования на большинстве линий холодной прокатки и отделки полос, обычно при замене существующего оборудования требуются минимальные изменения физического пространства
2.4.2 Устройство и принцип работы
Ролики представляют собой стальные валы с пустотелым корпусом с несколькими шпоночными пазами различного размера и формы (рисунок 8). Корпус покрыт материалом, состоящим из множества дисков толщиной с бумажный лист, напрессованных так, что они образуют полужесткую конструкцию. Материал оболочки имеется для широкого диапазона усилий и уровня поглощения, он назначается в зависимости от типа удаляемого загрязнения. К одному концу корпуса валка или обоим его концам подключается вакуум насос. Максимальная скорость вращения ролика 1585 м/мин или 26,4 м/сек. Диапазон рабочей температуры 1210С. Диапазон рабочего линейного давления от 11,3 до 45,3 кг/мм.
Рисунок 8 - Устройство ролика системы VacuRoll
Система создает равномерный вакуум по всей длине валка, жидкость проходит сквозь оболочку ролика. Загрязнения и твердые включения втягиваются в поверхность оболочки валка и захватываются дисками и остаются между ними для предотвращения царапин на полосе. Очистка роликов происходит в течение 60 секунд, путем включения насосов в обратном направлении и выдувании (с добавлением сжатого воздуха, для ускорения процесса) остатков жидкости и твердых включений. (Выдувание остатков жидкости и твердых включений производится в систему очистки эмульсии, что в свою очередь не влияет на качество эмульсии в системе).
Установлена данная система будет за место обводного ролика в выходной части стана 2500, перед моталкой, что позволит исключить появление наиболее значимых дефектов: «пятна эмульсии, масла» и «пятна загрязнения» (рисунок 2.12). Расширить сортамент стана, в производстве широкого листа марки стали IF с BH-эффектом и размерами: толщиной 1,5 мм, шириной 1930 мм, соответствующую мировым требованиям по чистоте холоднокатаной полосы.