- •Курсовой проект
- •Задание на курсовой проект
- •Содержание
- •1. Поверочный тепловой расчет котельного агрегата. Определение количества устанавливаемых котлов и максимального расхода топлива котельной
- •2. Аэродинамический расчет теплогенерирующей установки
- •3. Расчет питательной установки
- •4. Расчет водоподготовки и выбор оборудования
- •5. Расчет диаметров трубопроводов
- •6. Графическая часть проекта
- •7. Список используемой литературы
5. Расчет диаметров трубопроводов
5.1. Паропровод от котла
а) скорость пара принимается равной Wп=20 м/с;
б) производительность парогенератора по пару Dк, кг/с;
в) диаметр трубопровода
мм
(5.1)
м = 250 мм
Для парогенераторов типа ДКВР, ДЕ и КЕ можно принять п=6,49 кг/м3 (Рк1,4 МПа).
5.2. Магистральный паропровод
Скорость пара в магистральном трубопроводе принимается равной Wп=30 м/с, а производительность равна Dmax, кг/с.
Расчет производится по формуле типа (6.1) при Dmax и Wп=30 м/с.
м = 200 мм
5.3. Диаметр питательного трубопровода
Скорость воды принимается равной Wв=0,5 м/с, плотность воды в=1000 кг/м3, расход воды составляет Dк (питательный трубопровод проектируется для отдельной ТГУ). Расчет производится по формуле типа (5.1).
м = 120 мм
5.4. Диаметр питательного трубопровода
Диаметр сборного питательного трубопровода от насоса у ТГУ рассчитывается по аналогичной формуле типа (6.1) при скорости Wв=1 м/с, расходе Dmax и воды в=1000 кг/м3.
м
= 100 мм
По каталогам выбираем стандартные диаметры труб = 65 мм
6. Графическая часть проекта
Котельная на 4 котла ДКВр-20-13 полуоткрытого типа, предназначенная для централизованного теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий, а так же технологических потребителей.
Пар направляется на производство с давлением 0,7 МПа после редуцирования; потери конденсата на производстве составляют 50%. Вода для нужд теплоснабжения нагревается паром 0,7 МПа в пароводяных теплообменниках почти без потерь конденсата. Вода обрабатывается в натрий-катионитовых фильтрах по двухступенчатой схеме, получает присадку нитрата натрия и деаэрируется в термическом деаэраторе атмосферного типа, установленном вне здания котельной. Так же за пределами здания находятся емкости (бункер) и насос для мокрого хранения и перекачки раствора соли (2 и 6). Все трубы к оборудованию внутри здания котельной проложены в заглубленном и утепленном канале. К зданию котельной примыкает открытая трансформаторная подстанция, неподалеку от которой устроены колодцы для теплотрассы и воды от продувки.
Здание котельной выполнено из сборного железобетона, стойки, ригели и оконные переплеты - стальные; двери деревянные, фундаменты под оборудование изготовлены из монолитного железобетона.
Предусмотрены телефонизация, радиофикация и часофикация.
Электроэнергия поступает из электросетей через распределительную подстанцию с напряжением 6 или 10 кВт.
Компоновка всего оборудования котельной выполнена поагрегатно. Паропровод выполнен однониточным, питательная линия двухниточная; предусмотрена установка питательных насосов с электрическим и паровым приводом. Дымовые газы после дымососов по подземным боровам направляются в бетонную дымовую трубу – одну на 4 котлоагрегата.
Вспомогательное оборудование для всей котельной расположено с постоянного торца: котельная ячейка имеет размеры 6х21 м.
