Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экспулатация кр.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
439 Кб
Скачать
☆

5. Выбор ремонтно-обслужи вающей базы этс

Ремонтно-обслуживающая база (РОБ) электротехнической службы хозяйства формируется с учетом формы и способа организации работ. РОБ представляет собой комплекс стационарных и передвижных технических средств, расположенных на территории хозяйства.

Площадь пункта технического обслуживания можно определить исходя из числа УЕЭ в хозяйства по формуле:

Где –количество условных единиц эксплуатации в хозяйстве.

В нашем случае

Принимаем при

Согласно СНиП принимаем габаритные размеры помещения:

м2

Главные размеры здания должны соответствовать строительным нормам (ширина кратна 3 или 6; отношение длины к ширине не более 3:1)

Ширина b=9 м, длина a=13 м

Ориентировочно распределяем площадь помещения по участкам:

- очистки и разборки - 10%, F=0,1*117=11,7 м2

- ремонта силового электрооборудования - 30%, F=0,3*117=35,1м2

- ремонта аппаратуры - 15%, F=0,15*117=17,55 м2

- пропитки и сушки обмоток - 10%, F=0,1*117=11,7 м2

- складские помещения - 15%, F=0,15*117=17,55 м2

- помещения для персонала - 20%. F=0,2*117=23,4м

Выбор РОБ из типовых и рабочих проектов

РОБ энергетических служб хозяйств формируется из технических средств первого и второго уровней. Состав объектов и средств на каждом

уровне определяется не только сложностью работ, но и их собственными технико-экономическими характеристиками.

Это значит, что для выполнения работ следует подобрать наиболее подходящее по специализации и производительности средства.

РОБ для первого уровня разработаны и приведены в таблице 12 [1]. Их целесообразно размещать в одном из помещений обслуживаемых ферм или комплексов. Оборудование РОБ первого уровня позволяет выполнять все операции технического обслуживания основных видов электроустановок, мелкий ремонт и несложные слесарные работы.

6. Планирование работ этс

6.1 Разработка годового графика текущих ремонтов эо

Планирование работ ЭТС заключается в разработке годового графика ТР и квартальных графиков ТО. Разработку начинаем с годового графика ТР. При заполнении графика в первую очередь ставим объекты сезонного использования. Во вторую графу заносим объекты, подлежащие обслуживанию со стороны бригад электромонтеров. В третью графу заносим годовое количество ТР для каждого объекта. Основная часть электрооборудования объектов требует проведения текущих ремонтов с периодичностью 2 раза в год. В четвертую графу заносим затраты труда на текущие ремонты для каждого объекта из таблицы 2 (графа 7). В качестве интервала времени при построении графика принимаем неделю. Всего 52 недели. Их разбиваем на 4 квартала по 13 недель.

6.2 Разработка квартального графика то эо

Согласно заданию необходимо спланировать квартальный график ТО для 2 бригады на 1 квартал. Этот график строим на основе годового графика текущих ремонтов. Во 2 графу заносим состав электрооборудования по всем объектам, обслуживаемым 2 бригадой из таблиц 4, 5, 6 [2]. В 3 графу заносим годовое количество ТО для каждого типа электрооборудования из графы 10 таблиц 4, 5, 6 [2]. В 4 графу заносим затраты труда на ТО, получаемые путем умножения годового количества условных ремонтов ТО для каждого типа электрооборудования (графа 18, таблица 4[2]) на норматив трудоемкости на одну условную единицу ремонта для ТО из таблицы 7 [1]. Остальные графы таблицы заполняем с учетом двух выходных дней в неделю, периодичности ТО для каждого типа электрооборудования и затрат труда на одно ТО (чел∙час). Периодичность проведения ТО получаем путем деления общего числа рабочих дней в квартале на число ТО. Количество ТО в каждом квартале составляет четверть от их годового количества.затраты труда на одно ТО для каждого типа электрооборудования получаем путем деления затрат труда на ТО на количество ТО.

Рассмотрим составление квартального графика на примере для силового шкафа коровника на 200 голов:

графа 3 = графа 10 (табл.1) = 37 шт.

графа 4 = графа 18 (табл1)∙n = 370∙0,5=185чел∙час

где n – норматив трудоемкости на одну условную единицу ремонта для ТО из таблицы 7 [1].