- •Исходные данные для курсового проекта
- •1 Тепловой расчет котельной
- •1.1 Тепловой расчет подогревателя сетевой воды и охладителя конденсата.
- •1.2 Определение потерь воды и конденсата в тепловой схеме.
- •1.3 Тепловой расчет расширителя непрерывной продувки.
- •1.4 Тепловой расчет подогревателя сырой воды и впу.
- •1.5 Тепловой расчет охладителя подпиточной деаэрированной воды.
- •1.6 Расчет конденсатного бака.
- •1.8 Расчет барботажного бака.
- •1.9 Уточненный расчет.
- •1.10 Выбор диаметров трубопроводов
- •1.7 Тепловой расчет деаэратора подпиточной воды.
- •2 Расчет и выбор вспомогательного оборудования котельной
- •2.1 Определение количества котлов.
- •2.2 Расчет и выбор теплообменных аппаратов
- •2.2.1 Выбор теплообменника подогрева сетевой воды.
- •2.2.2 Выбор теплообменника охладителя конденсата
- •2.2.3 Выбор теплообменника подогрева сырой воды.
- •2.2.4 Выбор теплообменника охладителя деаэрированной воды
- •2.2.5 Выбор деаэратора.
- •2.2.6 Расчет и выбор конденсатного бака
- •2.2.7 Выбор насосов
- •3 Расчет химводоподготовки
- •3.1 Выбор схемы приготовления воды
- •3.2 Расчет оборудования водоподготовительной установки
- •4. Компоновка оборудования котельной
- •5 Аэродинамический расчет
- •5.1 Сопротивление газохода
- •5.2 Сопротивление дымовой трубы
- •5.3 Самотяга дымовой трубы
- •5.4 Разработка схемы грп
- •Библиографический список.
5.1 Сопротивление газохода
Определение скорости движения дымовых газов
Для определения скорости дымовых газов в газоходах и в дымовой трубе задаюсь размерами газоходов и диаметром дымовой трубы:
• размеры газоходов принимаю диаметром 1000 × 1000 мм;
• диаметр дымовой трубы 1800 мм.
Скорость движения дымовых газов определим по формуле:
=
,
где - скорость движения дымовых газов, м/с;
F – площадь сечения канала, по которому проходят дымовые газы, м2:
Fгаз =
=
=
0,8 м2 ,
Объем дымовых газов при температуре 155ºС равен V=5,89м³/с.
=
Потери давления на трение на прямом участке:
,
Па
де λ – коэффициент трения;
l – общая длина газохода, м;
-
диаметр трубы или эквивалентный диаметр
канала, определяемый при прямоугольном
канала по формуле:
м
где
- площадь живого сечения канала, м2;
-
периметр канала, м.
Величина λ зависит от критерия Рейнольдса и степени шероховатости стенок трубы или канала.
ν – кинематическая вязкость, м/с. Для 155ºС ν = 26,04 · 10-6 м/с.
Определим плотность дымовых газов при температуре 155ºС по формуле:
Потери давления на трение:
Потери давления на местные сопротивления на выходе дымовых газов из котла:
где
- сумма коэффициентов местных
сопротивлений.
Σζ = ζ1 + ζ2 + ζ3 + ζ4 + ζ5
ζ1 = 0,8 - сопротивление на выходе из котла;
ζ2 = 0,2 - сопротивление шибера;
ζ3 = 0,9 - сопротивление при повороте газохода;
ζ4 = 0,3 - сопротивление при сужении потока;
ζ5 = 3 - сопротивление на выходе дымовых газов из газохода в трубу.
Σζ = 0,8 + 0,2 + 0,9 + 0,3 + 3 = 5,2
Потери давления на местные сопротивления:
Суммарное сопротивление газохода до дымовой трубы:
∆Pг = ∆Pе + ∆Pм = 0,97 + 26,5 = 27,45 Па.
∆Pг для трех котлов = 54,9Па
5.2 Сопротивление дымовой трубы
Расчет сопротивления дымовой трубы выполняется аналогично расчету газохода.
Скорость движения дымовых газов определим по формуле:
= ,
где - скорость движения дымовых газов, м/с;
F – площадь сечения трубы:
=
Потери давления на трение на прямом участке:
, Па
где λ – коэффициент трения;
l – общая длина газохода, м;
- эквивалентный диаметр трубы определим по формуле:
где - площадь живого сечения канала, м2;
- периметр канала, м.
Величина λ зависит от критерия Рейнольдса и степени шероховатости стенок трубы или канала.
ν – кинематическая вязкость, м/с [7]. Для 160ºС ν = 26,04 · 10-6 м/с.
Определим плотность дымовых газов при температуре 155ºС по формуле:
Потери давления на трение:
Потери давления на местные сопротивления на выходе дымовых газов из котла:
ζ = 1
Суммарное сопротивление трубы:
∆Pтр = ∆Pе + ∆Pм = 8,61 + 8,97 = 17,58 Па
