5.3 Самотяга дымовой трубы

Принимаем, что абсолютное давление дымовых газов на выходе из котла равно давлению воздуха за пределами газового тракта. Тогда для удаления дымовых газов из газоходов должно выполняться условие: самотяга дымовой трубы равна сумме всех сопротивлений газового тракта на участке от котла до устья дымовой трубы. Если это условие не выполняется, то требуется установка дымососов для создания дополнительной тяги.

Расчет выполнен для двух котлов и одной дымовой трубы, соединенных газоходом максимальной протяженности.

На рассматриваемом участке газового тракта должно выполняться условие:

h _{т. тр} ΔР_г + ΔР_тр , Па ,

где h _{т. тр} - самотяга дымовой трубы, Па.

Самотягу дымовой трубы определим по формуле:

h _{т. тр} = g · H · 273 ·1,3 · , Па

где g – ускорение свободного падения, м/с ², g = 9,81 м/с ²;

Н - высота дымовой трубы, Н= 55 м;

t _в – температура наружного воздуха , º С

t _в = -36 º С – для холодного периода года и t _в = +8º С – для переходного периода года.

t _тр – температура уходящих газов на входе в дымовую трубу, º С.

t _тр = 155ºС;

h_бар – принимаем 760 мм рт. ст.;

- охлаждение газов в трубе, град/м.

Для стальных труб:

, град/м

Q^х_m – максимальная часовая производительность котельной, ккал/ч;

Q^х_m =466*3*0,92 =4431456 ккал/ч

ºС/м

Охлаждение газов по длине трубы:

t_охл = 0,3 · 55 =16 ºС

Температура дымовых газов на выходе из трубы:

t_{г вых} = 155 – 16= 138,0ºС

Средняя температура дымовых газов:

t_ср = (155+138)/2 = 146,5ºС

h _{т. тр} = 9,81· 55 · 273 ·1,3 · =357,2 Па

h _{т. тр} = 357,2 Па - для холодного периода.

h _{т. тр} = 9,81· 55 · 273 ·1,3 · = 230,8 Па

h _{т. тр} = 230,8 Па - для переходного периода.

h _{т. тр} ΔР_г + ΔР_тр = 67,7 + 17,58 = 85,28 Па

357,2 > 85,28– в холодный период года,

230,8 > 85,28 – в переходный период года

Самотяга дымовой трубы больше всех сопротивлений газового тракта на участке от котла до устья дымовой трубы. И установка дымососов для удаления дымовых газов и обеспечения нормальной работы котлов не требуется.

5.4 Разработка схемы грп

Газорегуляторные установки размещаются в газифицированных зданиях непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час и соединенных с первым открытым проемом. Подача газа от ГРП к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается.

Рисунок 5.2 - Принципиальная схема газорегуляторного пункта:

1-предохранительно-сбросный клапан (сбросное устройство); 2-задвижки на байпасной линии; 3-манометры; 4-импульсная линия ПЗК; 5-продувочный газопровод; 6-байпасная линия; 7-расходомер газа; 8-задвижка на входе; 9-фильтр; 10-предохранительно-запорный клапан (ПЗК); 11-регулятор давления газа; 12-задвижка на выходе.

Газопроводы ГРП устроены из трех линий: основная, байпасная 6 (обводная) и рабочая. На основной линии газовое оборудование располагается в следующей последовательности: запорное устройство на входе (задвижка 8); продувочный газопровод 5; фильтр 9 для очистки газа от возможных механических примесей; предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 10, автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа в рабочей линии за установленные пределы; регулятор 11 давления газа, который снижает давление газа на рабочей линии и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; запорное устройство (задвижка 12) на выходе из основной линии. На байпасной линии имеется продувочный газопровод 5, два запорных устройства (задвижки 2), одно из которых используется для ручного регулирования давления газа в рабочей линии во время выполнения ремонтных работ на отключенной основной линии. На линии рабочего давления (рабочая линия) устанавливается предохранительно-сбросный клапан 1 (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления газа в рабочей линии выше установленного предела. В ГРП устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы: термометры для измерения температуры газа и в помещении ГРП; расходомер газа 7 (газовый счетчик, дроссельный расходомер); манометры 3 для измерения входного давления газа, давления в рабочей линии, давления на входе и выходе газового фильтра.

Схема разводки к котлам представлена на рисунке 5.3.

Рисунок 5.2 – Схема разводки газа к котлам:

1- входная задвижка; 2-предохранительная трубка; 3-термометр; 4-измерительная диафрагма; 5-задвижка; 6-механический фильтр; 7-манометр; 8-первая нитка; 9-предохранительный запорный клапан ПЗК; 10-регулятор давления универсальный Казанцева РДУК; 11- предохранительный сбросной клапан; 12-байпас; 13-вторая нитка; 14-задвижка байпаса; 15-газопровод низкого давления; 16-патрубок для гидравлических испытаний; 17- предохранительный клапан низкого давления ПКН; 18-измерительная диафрагма расхода газа на теплогенератор; 19-поворотная заслонка ПЗ; 20-продувочная свеча горелки; 21-горелка; 22-теплогенератор; 23-продувочная свеча; 24-запальник.