- •История развития науки «Производственный менеджмент» и «Организация производства». Основные функции менеджмента.
- •2).Типы производств, их технико-экономические характеристики
- •3) Виды, стадии и элементы производственных процессов
- •5) Принципы рациональной организации производственного процесса
- •6) Понятие о производственном цикле и его построении
- •7) Виды движения предметов труда на производстве.
- •8) Пути сокращения длительности производственного цикла
- •9). Формы организации производства в машиностроении
- •11) Признаки поточного производства
- •10). Методы организации машиностроительного производства. Непоточный (единичный) метод.
- •12). Классификация поточных линий в машиностроении.
- •13) Транспортные устройства поточной линии. Показатели поточной линии.
- •14). Сущность автоматизации производства. Автоматические роторные линии. Робототехнические комплексы (ртк).
- •16). Задачи и значение ремонтного хозяйства. Система ппp.
- •17). Методы организации ремонта оборудования. Ремонтные нормативы.
- •18. Организация транспортного хозяйства.
- •19. Организация складского хозяйства.
- •20). Ритмичность производства и ее определение.
- •21). Системы оперативного управления и регулирования производства.
- •21. Системы оперативного управления и регулирования производства.
- •22. Содержание и задачи подготовки производства новой продукции.
- •23). Методы подготовки производства новой продукции.
- •26. Задачи и значение контроля качества на предприятии.
- •27. Виды, методы и средства контроля качества продукции.
- •28. Подготовка и организация контроля качества на предприятии.
10). Методы организации машиностроительного производства. Непоточный (единичный) метод.
Метод организации производства — это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.
Существуют три метода организации производства:
1) непоточный (единичный);
2) поточный;
3) автоматизированный.
Непоточное производство характеризуется следующими признаками:
1) все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на машиностроительных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесарных верстаков и др.;
2) на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;
3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с Ч11У, "обрабатывающие центры" и т.п.;
4) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контролера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межцеховых ожиданиях (из механического цеха — в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или от контролера ОТК.
Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспериментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС — гибкие производственные системы и т.п.).
Разработка технологических процессов для каждого изделия и детали носит индивидуальный характер и выполняется обычно техчастью цеха по индивидуальным заказам.
Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам организации производственного процесса.
Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей и изделий следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей в производство группами (при таком способе этот метод организации производства иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства).
11) Признаки поточного производства
Производственный поток характеризуется тремя признаками:
1. Расчленение процесса производства на ряд составных частей, выполняемых на отдельных рабочих местах и последовательное включение рабочих мест в производственный процесс по ходу технологического процесса.
2. Закрепление каждой операций за отдельной машиной или рабочим местом и повторение на каждом рабочем месте одних и тех же процессов труда, т.е. четкая специализация рабочих мест.
3. Одновременное, параллельное выполнение всех составных частей производственного процесса.
Другие признаки определяют конкретный вид и метод организации потока.
Например, для непрерывного потока характерны:
1) полная согласованность в работе оборудования и рабочих мест, т.е. отсутствие простоев (синхронность);
2) немедленная передача полуфабриката с одного рабочего места на другое, т.е. непрерывное перемещение предмета труда (следствием чего является отсутствие оборотных заделов и емкостей для их размещения).