- •1. Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород (привести конкретные примеры).
- •2. Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •3. Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •4. Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •5. Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6. Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7. Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8. Физико-механические свойства древесины.
- •9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины
- •10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •12. Основы технологии изделий строительной керамики
- •13. Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге
- •14. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •15. Твердение гипсового теста.
- •16. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •17. Основы технологии портландцемента
- •18. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •19. Технические свойства портландцемента
- •20. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •22. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •23. Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве
- •24. Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •25. Определение бетонов и их классификации
- •27, Алгоритм подбора состава тяжёлого бетона.
- •28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов
- •29. Основы технологии тяжелого бетона
- •31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность
- •30. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадки и набухание.
- •32. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •33. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве.
- •36. Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов.
- •37. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •39. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов
- •40, Горячие и холодные битумные мастики, их составы и сравнительные характеристики
- •38. Жидкие битумы и битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.
- •41. Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •Свойства
- •42. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах
- •45. Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов
- •46. Разновидности красок, применяемых в строительстве.
- •47. Методика определения твердости красочных составов.
- •48.Методика определения прочности при ударе красочных составов.
- •50.Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •51.Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •Методика определения насыпной плотности вспученного вермикулита.
- •54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •55. Методика определения истинной плотности материалов.
- •57. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня
- •59. Методика определения сроков схватывания гипсового вяжущего.
- •60. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •61. Методика определения растяжимости битума.
- •62.Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •63. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •64. Методика определения истираемости каменных материалов
- •65. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •67. Методика определения температуры размягчения битума.
- •68. Методика определения вязкости битума.
- •21. Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня
- •56. Методика определения водопоглащения.
54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
Укрывистостью, или кроющей способностью называется свойство краски при равномерном нанесении ее на одноцветную поверхность закрывать цвет окрашиваемой поверхности непросвечивающим слоем. Укрывистость пигментов и красок в невысохших покрытиях определяют с помощью стеклянной пластинки с цветными полосами.
Для этого готовят пластинку размерами 100х300 мм из бесцветного листового стекла толщиной 2-2,5 мм. Вдоль длинной стороны пластинки наносят на равном расстоянии одна от другой три цветные полосы шириной 15мм каждая. По краям наносят черные полосы газовой сажей, по середине - белую полосу цинковыми белилами (рис. 3.3). После высыхания краски пластинку взвешивают с точностью до 0,01 г.
Испытуемую краску наносят щетинной кистью тонким слоем на сторону пластинки, на которой нет цветных полос, на площадь 100х250 мм. При нанесении краски пластинку держать в левой руке и водить кистью сначала вдоль, а затем поперек ее. Закрашивать поверхность до тех пор, пока сквозь пластинку, положенную на лист белой бумаги, не перестанут просвечивать полосы, нанесенные на обратную сторону.
Убедившись, что полосы не просвечивают, взвесить окрашенную пластинку с точностью до 0,01 г. Из общей массы пластинки с красочным составом вычесть массу пластинки с тремя нанесенными полосами, в результате получится масса краски, израсходованной на закрашивание пластинки в граммах. Рассчитывают укрывистость (У) по следующей формуле:
,
где а – количество краски малярной консистенции, израсходованной на закрашивание стеклянной пластинки, г.; F – окрашенная площадь пластинки, см.
55. Методика определения истинной плотности материалов.
Истинной плотностью называется масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без учета пор и пустот. Значение истинной плотности используются для расчетов при определении пористости материала.
Истинная плотность определяется по формуле:
r , [г/см3],
где m - масса образца, г; V - объем образца в абсолютно плотном состоянии, см3.
Материалы для определения истинной плотности дробят, размалывают до тонкого порошка и высушивают при температуре 105-1100С до постоянной массы. Степень измельчения определяется стандартом на материал. Истинную плотность можно определить при помощи объемомераЛе-Шателье (рис. 1), руководствуясь ГОСТ в соответствии с методиками.
|
Объемомер заполняют до нулевой риски жидкостью, инертной к исследуемому материалу, причем уровень жидкости устанавливают по касательной к вогнутому мениску. Горловину прибора тщательно просушивают бумагой. Для испытания берут навеску порошка 70 - 90 г. Навеску порошка взвешивают в чаше на технических весах с точностью до 0,01 г, после чего постепенно всыпают в объемомер небольшими порциями, чтобы не произошло образования пробок. Порошок прекращают всыпать после того, как уровень жидкости поднимается до черты с делением 20 мл (см3) или выше, в пределах градуированный части прибора. Оставшуюся часть порошка взвешивают и по разности масс определяют массу порошка, всыпанного в обьемомер. Вычисление плотности с точностью до 0,01 г/см3производится по формуле
, [г/см3], где m1– масса порошка с чашкой, в которой взвешивался порошок, г;m2 - масса остатка порошка с чашкой, г; V - объем жидкости, вытесненной всыпанным порошком, см3.
Для получения достоверного результата проводится не менее трех испытаний и за окончательный результат принимается среднее арифметическое значение.
