- •Литературный обзор
- •1.1Свойства и основные области применения цинкового покрытия
- •1.2 Свойства и основные области применения кадмиевого покрытия
- •1.3 Методы цинкования
- •1.4 Характеристика электролитов цинкования и кадмирования
- •1.4.1 Электролиты цинкования
- •Кислые электролиты
- •Щелочные цианистые электролиты
- •Щелочные нецианистые (цинкатные) электролиты
- •Пирофосфатные электролиты
- •Аммиакатные электролиты
- •Электролиты на основе аминокомплексных соединений цинка
- •Электролиты кадмирования
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование строительства отделения
- •2.2 Характеристика деталей, подлежащих электрохимической обработке
- •2.2.1Детали, подвергаемые цинкованию
- •2.2.2 Детали подвергаемые кадмированию
- •2.3 Требование к поверхности основного металла. Требования к покрытиям
- •2.4 Ведомости загрузки деталей на годовую программу по видам покрытия
- •2.5 Выбор и обоснование выбора электролита
- •2.5.1Выбор электролита для процесса цинкования
- •2.5.2 Выбор электролита для процесса кадмирования
- •Схемы технологических процессов
- •Описание операций технологической схемы
- •2.7.1 Описание операций технологической схемы цинкования Химическое обезжиривание
- •Промывка в теплой воде
- •Описание операций технологической схемы кадмирования
- •Промывка в теплой воде
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет фондов рабочего времени
- •3.2 Определение времени обработки поверхности деталей
- •3.3 Расчет производственной программы
- •3.4 Расчет автоматической линии
- •3.5 Расчет размеров ванн
- •3.6 Расчет барабана
- •3.7 Схема компоновки линии
- •3.8 Расчет количества автооператоров
- •3.9 Расчет габаритных размеров автоматической линии
- •3.10 Материальные расчеты
- •3.10.1 Расход химикатов
- •3.10.2 Расход анодов и других материалов
- •Расчет расхода воды
- •3.11 Энергетические расчеты
- •3.11.1 Расчет силы тока
- •3.11.2 Расчет среднего напряжения на ванне и составление баланса напряжений
- •3.12 Тепловой расчет
1.2 Свойства и основные области применения кадмиевого покрытия
Кадмий - серебристо-белый металл, отливающий синевой на свежем срезе, однако тускнеющий на воздухе из-за образования защитной окисной пленки. Кадмий довольно мягкий металл - он тверже олова, но мягче цинка, его вполне возможно разрезать ножом. В совокупности с мягкостью сорок восьмой элемент обладает такими важными для промышленности качествами, как ковкость и тягучесть - он отлично прокатывается в листы и протягивается в проволоку, без особых проблем поддается полировке. При нагреве выше 80 °C кадмий теряет свою упругость, причем настолько, что его легко можно истолочь в порошок.
Наиболее общие и важные физические характеристики кадмия:
атомная масса: 112,4;
плотностькадмия: 8,65 г/см3;
температура,0С: плавления = 321,1; кипения = 765;
электорохимический эквивалент 2,1 г/А·ч;
стандартный электродный потенциал -0,4 В;
удельная теплоемкость 233 Дж/(кг·К).
Кадмиевые покрытия эластичны, легко поддаются развальцовке, штамповке, изгибам, свежеосаждённые покрытия хорошо паяются с бескислотными флюсами, способность их к пайке после хранения значительно лучше, чем цинковых покрытий.
В гальванической паре с железом вследствие малой разницы в потенциалах кадмий может выполнять функции анода или катода в зависимости от условий эксплуатации.
На поверхности кадмия в атмосферных условиях образуется светлосерые продукты коррозии в виде плёнки из карбонатов кадмия (СdCO3) толщиной 5 - 10 мкм, которая, как и в случае цинкового покрытия, несколько тормозит коррозионный процесс. В атмосфере, насыщенной промышленными газами, образуется сульфаты кадмия (CdSО4), которые хорошо растворимы и легко смываются дождями, в результате чего защитные свойства кадмия в промышленной атмосфере значительно хуже, чем у цинка. Но на кадмии, в отличии от цинка, не образуются объёмистые продукты коррозии и декоративный вид кадмированных изделий лучше, чем у оцинкованных, поэтому сложилось мнение о повышенной коррозионной устойчивости кадмия.
Кадмий весьма быстро разрушается при контакте с изделиями с различными смазочными и топливными материалами, содержащими сернистые соединения, а также с пластмассовыми деталями, выделяющими газообразные продукты.
При выборе покрытия следует учитывать также высокую стоимость и дефицитность кадмия, а также большую токсичность продуктов коррозии кадмия и кадмиевой пыли. В зарубежной практике известны случаи тяжелого отравления людей солями кадмия, попавшими в организм.
Кадмиевое покрытие надежно предохраняет железные и стальные изделия от атмосферной коррозии. В прошлом кадмирование производили путем погружения металла в расплавленный кадмий, современный процесс осуществляют исключительно электролитическим путем. Кадмированию подвергают наиболее ответственные детали самолетов, кораблей, а также детали и механизмы, предназначенные для работы в условиях тропического климата. Известно, что некоторые свойства цинка и кадмия схожи, однако у кадмиевого покрытия есть определенные преимущества перед оцинкованным: во-первых, оно более устойчиво к коррозии, во-вторых, его легче сделать ровным и гладким. Кроме того, в отличие от цинка, кадмий устойчив в щелочной среде. Кадмированная жесть используется довольно широко, однако существует область, в которой применение покрытия из сорок восьмого элемента строго запрещено — это пищевая промышленность.
В проектируемом отделении кадмированиюподвергаютсягайки шестигранные стальные самоконтрящиеся(самостопорящиеся).
