- •1. Аналіз технологічного процесу, як об’єкта автоматизації
- •1.1. Характеристика технологічного об’єкта управління періодичної дії
- •1.2. Обґрунтування і вибір параметрів контролю, реєстрації, дискретного управління, програмного регулювання, захисту, блокування та сигналізації
- •1.3. Функції автоматизованої системи управління об’єктом періодичної дії
- •2. Розроблення автоматизованої системи управління технологічним об’єктом періодичної дії
- •2.1. Вибір технічних засобів автоматизації для реалізації функцій автоматизованої системи управління об’єктом періодичної дії
- •Д атчик маси scamie ag
- •Датчик температури (ks-2)
- •Датчик тиску siemens 7mf1564-0-3bg-10-1aa1
- •Датчик положення omron e2k-c
- •Електронний тахогенератор слог-10
- •Ємнісний безконтактний вимикач см12-3004ра
- •2.2. Розроблення розгорнутої фса
- •2.3. Розроблення структурної схеми комплексу технічних засобів.
- •3. Розробка програмного забезпечення проекту
- •3.1. Розроблення алгоритму управління технологічним об’єктом
- •3.2 Характеристика інструментального програмного забезпечення плк
- •3.3. Реалізація програмного забезпечення для плк
- •Список використаної літератури
2.2. Розроблення розгорнутої фса
На основі вимог до системи автоматизації, визначених функціональних ознак та аналізу структури контуру печі проектуємо функціональну схему автоматизації.
Обгрунтуємо вибрану схему автоматизації . Температура в пекарній камері буде залежати від кількості згоряючого газу, кількості повітря на спалювання, витрати вторинного повітря, ця витрата має бути постійною і вона визначається продуктивністю вентилятора. Ефективності спалювання для одержання заданої температури, при мінімально-можливій витраті газу, можна досягнути вибором витрати первинного повітря, що подається на спалювання. Надлишок витрати первинного повітря приведе до зменшення температури газів спалювання. Недостатня витрата - до неповного спалювання газу і відповідно його перевитрати. Тому треба забезпечити задане співвідношення між витратами газу і первинного повітря, яке подається на спалювання. Якщо газ, який подається на спалювання метан, і склад газу в процесі випічки не змінюється, а також враховуючи процентний вміст кисню в повітрі і коефіцієнт надлишку повітря, це співвідношення буде складати 1:11.
Оскільки температура в пекарній камері визначається температурою димових газів, то регулюємо температуру димових газів.
В таблиці представлено технологічну карту.
Таблиця 3.1 - Технологічна параметри
Параметр |
Од. вим-ння |
Номін. значення |
Допустиме відхилення |
Температура І зони печі |
ºС |
275 |
±5 |
Температура II зони печі |
ºС |
245 |
±5 |
Температура III зони печі |
ºС |
205 |
±5 |
Температура IV зони печі |
ºС |
185 |
±5 |
Температура на виході з камери згорання 1-го купола |
ºС
|
380
|
±2,5
|
Температура на виході з камери згорання 2-го купола |
ºС
|
220
|
±2,5
|
Температура димових газів в рециркуляційних каналах 1-го купола |
ºС
|
350
|
±5
|
Температура димових газів в рециркуляційних каналах 2-го купола |
ºС
|
210
|
±5
|
Тиск в трубопроводі подачі газу до 1, 2 куполів |
Па
|
2200
|
±100
|
Витрата газу до 1, 2 куполів при максимально відкритому клапану |
м3/год
|
50
|
±2
|
Витрата газу при мінімальному відкритті клапану |
м3/год
|
70
|
±2
|
Витрата вторинного повітря |
м3/год |
10900 |
±100 |
Вологість в пекарній камері |
% |
80 |
±5 |