7.3.5 Настройка станка на нарезание резьб повышенной точности и резьб нестандартного шага

В этом случае коробка подач должна быть отключена, ходовой винт соединяется напрямую с валом IX, то есть по укороченной цепи, штатный набор сменных колес снимается, а на их место устанавливаются «расчетные» сменные колеса.

Для этого муфты М₁ и М₂ влючаются.

«Расчетные» сменные колеса определяются из уравнения кинематического баланса.

Конечные звенья цепи: шпиндель суппорт.

Расчетные перемещения: 1 об.шп. Р_Н, мм.

Уравнение цепи

.

Из этого уравнения определяется передаточное отношение сменных колес

По заданному шагу Р_н определяют передаточное отношение, а по нему подбирают сменные колеса из пяткового набора сменных колес (Z = 20-120 через пять, в набор включено колеса Z = 127 для нарезания дюймовых резьб).

6. Нарезание торцевой резьбы (архимедовой спирали) на токарных станках

Суппорту с резцом нужно сообщить поперечное движение, согласованное с вращением шпинделя

1 об.шп. Р_Н

Поперечное движение суппорта поступает только через винт поперечной подачи ХХ, который получает вращение от ходового вала, а не от ходового винта, то есть, как и при поперечной подаче.

На данном станке ходовой вал со шпинделем не имеет жесткой кинематической связи. В этой цепи находится обгонная муфта (М₀), способная к проскальзыванию. Поэтому такую резьбу на станке мод. 16К20 нарезать нельзя. Ее нарезают на тех токарно-винторезных станках, в которых кинематическая связь между шпинделем и винтом поперечной подачи, жесткая (например, станки мод. 1К62, 163 и др.).

7. Методика выполнения лабораторной работы

1. Задание

В работе предлагается настроить станок на нарезание метрической и дюймовой резьбы и на обработку конической поверхности.

Причем настройку станка на нарезание резьб выполнить для случая нарезания резьб повышенной точности и резьб нестандартного шага (см. п. 7.3.5).

Исходные данные для настройки станка выдает лаборант.

Исходными данными для нарезания резьб являются:

- скорость резания, V, м/мин;

- параметры резьбы: метрической – диаметр и шаг (например, М39х1,5); дюймовой – диаметр в дюймах и число ниток на дюйме (например, 1”, n_р = 8; или , n_р = 11);

- диаметр заготовки (принимается по параметрам резьбы из стандартного ряда диаметров проката).

Исходными данными для настройки станка на обработку конической поверхности являются:

- скорость резания, V, м/мин;

- общая длина заготовки, L, мм;

- длина конической поверхности, l, мм;

- наибольший диаметр конической поверхности, D, мм;

- наименьший диаметр конической поверхности, d,мм;

- величина продольной подачи, S_пр, мм/об при точении конуса методом смещения задней бабки. При точении конуса методом поворота верхних салазок подача ручная);

- диаметр заготовки, d_заг, принимается из стандартного ряда диаметров проката).

2. Настройка кинематических цепей станка

8.2.1 При настройке станка на нарезание резьб настраиваются две цепи:

- цепь главного движения;

- винторезная цепь.

Цепь главного движения настраивается по скорости резания и диаметру вершин резьбы. При этом определяют частоту вращения шпинделя

об/мин

По полученной величине принимают паспортное значение частоты вращения . Принимают . Затем по принятой определяют действительное значение скорости резания

, м/мин

Винторезная цепь (отдельно для метрической и дюймовой резьб) настраивается по методике п.7.3.5, при этом определяются числа зубьев сменных колес гитары .

После подбора сменных колес их проверяют на условия сцепляемости:

1)

2) .

Если какое-то из этих условий не выполняется, то добиваются их выполнения путем перестановки множителей (подобранных чисел зубьев) в выражении .

8.2.2 Настройку станка на обработку заданной конической поверхности предлагается выполнить двумя методами:

1) методом поворота верхних салазок суппорта. При этом определяется угол поворота салазок по параметрам конической поверхности

;

2) методом смещения задней бабки. Задняя бабка смещается в поперечном направлении относительно оси центров станка на величину h

, мм

При обработке конической поверхности настраиваются две цепи:

- цепь главного движения;

- цепь подачи.

Цепь главного движения настраивается по заданной скорости резания и принятому диаметру заготовки (так же как и на нарезание резьб, п.8.2.1).

Цепь продольной подачи настраивается для случая точения конуса методом смещения задней бабки путем включения соответствующих зубчатых зацеплений в коробке подач поворотом рукояток управления коробкой подач в положения, определенные табличкой подач, размещенной на передней панели коробки скоростей.

8.3. Выполнить наладку станка. При этом обратить внимание как устанавливаются заготовка и инструмент.

8.4. Выполнить обработку деталей под руководством лаборанта.

8.5. При выполнении лабораторной работы студенты должны ознакомиться со следующими вопросами:

- общее устройство станка (основные узлы и их назначение);

- работы, выполняемые на станке;

- применяемый режущий инструмент;

- вспомогательный инструмент, используемый на токарных станках, и его применяемость;

- приспособления и их применяемость;

- методы обработки конических и фасонных поверхностей;

- особенности настройки станка на нарезание многозаходных резьб и ходовых резьб.