- •Методические указания к курсовому проектированию и практическим занятиям для студентов специальностей 1- 37 01 06 «Техническая эксплуатация автомобилей» и 1-37 01 07 «Автосервис»
- •Часть 1
- •Могилев 2014
- •Учебное издание
- •Часть 1
- •1 Технологический расчет авторемонтных и агрегатно-ремонтных предприятий (арп)
- •1.1 Выбор и обоснование исходных данных для определения мощности разрабатываемых арп
- •1.2 Определение оптимальной мощности проектируемого арп и трудоемкости капитального ремонта автомобилей и агрегатов
- •1.3 Определение годового объема работ и количества производственных рабочих на предприятии
- •1.4 Расчет основных производственных параметров однопредметной переменно-поточной и непрерывно-поточной линий
- •1.5 Определение годовой программы производственных участков в физических параметрах
- •1.6 Определение потребности производственных цехов и участков основного производства в технологическом оборудовании
- •1.7 Расчет площадей производственных и складских помещений арп
- •1.8 Особенности и принципы построения компоновочного плана проектируемого арп и планировки участков
- •2 Технологический расчет автотранспортных организаций и организаций автосервиса
- •2.1 Определение количества подвижного состава и расчет производственной программы технических воздействий
- •Годовое количество диагностирований д-2 по парку автомобилей равно:
- •2.2 Определение годовых объемов работ и их распределение
- •2.3 Расчет численности рабочих, числа постов и линий
- •Расчетное количество линий то или д-1 равно:
- •Содержание работы. Отчет по выполненной работе должен содержать расчет количества явочных и списочных рабочих, числа универсальных постов, а также, в случае необходимости, количества поточных линий.
- •2.4 Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений
- •Содержание работы. Отчет по выполненной работе должен содержать расчет количества явочных и списочных рабочих, числа универсальных постов, а также, в случае необходимости, количества поточных линий.
- •2.5 Организация, выбор режима и разработка суточного графика работы производства
- •2.6 Особенности технологического расчета грузовых организаций автосервиса (гоас) и организаций автосервиса легковых автомобилей (оас)
- •2.7 Технико-экономическая оценка проектов организаций автомобильного транспорта
1.3 Определение годового объема работ и количества производственных рабочих на предприятии
Цель практического занятия – определить годовой объем работ по проектируемому предприятию, а также количество списочных, явочных и вспомогательных рабочих.
Практическая работа должна быть выполнена в течение 2 часов.
Краткие сведения из теории. Время, необходимое на выполнение работ при капитальном восстановлении объектов ремонта (полнокомплектных автомобилей, агрегатов и узлов), – это основной исходный показатель, в соответствии с которым производится технологический расчет проектируемого предприятия. Трудоемкость ремонта автомобилей и агрегатов, не являясь постоянной величиной, отражает общий уровень организации ремонтного производства.
Под годовой трудоемкостью ремонтных работ предприятия или производственных отделений понимается величина трудозатрат, необходимая для выполнения производственного годового задания. Годовая трудоемкость определяется по каждому виду ремонтных работ для всех отделений (участков) основного производства и предприятия в целом.
Годовую трудоемкость ремонтных работ ТГ всего предприятия по укрупненным показателям можно найти по формуле
,
(1.16)
где Тi – укрупненная трудоемкость ремонтируемого объекта автомобиля или агрегата (см. подраздел 1.2);
Ni – годовая приведенная программа предприятия по выпуску одноименных объектов, шт. (см. подраздел 1.2).
Для производственных отделений годовая трудоемкость ТГР по каждому виду выполняемых ремонтных операций определяется исходя из трудоемкости единицы продукции (ремонтируемого объекта) и ориентировочных норм разбивки этой трудоемкости по видам работ:
,
(1.17)
где kTi – процентное содержание данного вида работ в нормативной трудоемкости единицы продукции (kTi определяется по данным для подобных действующих предприятий или типовых проектов) [4, таблицы А.7–А.11].
Как известно, к производственным относятся рабочие участков основного производства, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с выпуском продукции предприятием (слесари механосборочных работ, станочники, сварщики и т. д.).
Для определения списочного и явочного количества производственных рабочих необходимо знать действительный ФД и номинальный ФН годовые фонды времени одного рабочего:
(1.18)
(1.19)
где dП – количество праздничных дней в году (принять по производственному календарю Республики Беларусь, составленному на год выполнения расчетов);
tCM – продолжительность рабочей смены, ч;
nП – количество праздников в году (принять по производственному календарю Республики Беларусь, составленному на год выполнения расчетов);
tC – сокращение рабочей смены в предпраздничные дни, ч;
dO.P – продолжительность отпуска рабочих;
П – коэффициент потерь рабочего времени.
Значения переменных, необходимые для определения ФД и ФН, приведены в [4, таблица А.12].
Списочная численность рабочих
.
(1.20)
Явочная численность рабочих
.
(1.21)
Количество вспомогательных рабочих определяется по формуле
(1.22)
Содержание работы. Отчет по данной работе должен содержать результаты расчетов по формулам (1.16)…(1.22), а также ведомость расчета количества работающих на авторемонтном предприятии (образцы в [4, таблицы А.13 и А.14]).
