1. Исходя из графика, видно, что мы бережно нагревали металл в методической зоне, чтобы избежать термических напряжений, т.к. упругие напряжения в металле в начале нагрева велики, а следовательно при быстром нагреве могут привести к разрыву металла.

2. Поднимая температуру нагрева в сварочной зоне, мы увеличи-ваем интенсивность нагрева, что способствует быстрому прохо-ждению сварочных зон, а это значительно снижает глубину обезуглероженного слоя, что благоприятно скажется на качестве готового проката.

3. Снижая температуру нагрева в томильной зоне перед выдачей, мы снижаем угар металла, тем самым увеличиваем выход годного.

4. В результате применённых мер нагрева металла, получаем общее время нагрева металла .

5. 6.Определение основных размеров печи

Общая масса заготовок, определяется по формуле:

₍₃₂₎

Масса одной заготовки, определяется по формуле:

₍₃₃₎

Тогда в печи количество заготовок равно:

Определим длину пода печи, при расположении 6 заготовок на 1 м длины при зазоре между заготовками 0,2 м, и рядами 0,4 м.

L=149/6=24,8 м.

Угол между окном загрузки и выдачи составляет поэтому полная длина пода определяется следующим соотношением:

Площадь и напряжённость пода определим по следующей зависимости:

(34)

Площадь и напряжённость активного пода определим по следую-ей зависимости:

(35)

Полезная площадь пода печи:

(36)

Длину печи разбивают на зоны пропорционально времени нагрева:

• Длина методической зоны

• Длина 1-ой сварочной зоны

• Длина 2-ой сварочной зоны

• _{Длина томильной зоны}

Рис.6.1. Эскиз печи

Выводы:

Располагая заготовки на поду в три ряда, судя по данной главе мы получаем достаточно компактный вариант печи, однако в работе [4] рекомендуемая напряжённость пода при конструировании кольцевых печей данной производительности рекомендуется брать немного меньше чем получилось в нашем случае.

7.Тепловой баланс

7.1.Приход тепла

7.1.1.Теплота от горения топлива

кВт

где В-расход топлива,

7.1.2. Теплота, вносимая подогретым воздухом

кВт

7.1.3. Теплота экзотермических реакций

кВт

где а-угар металла, доли;

P-производительность печи, кг/с.

7.2. Расход тепла

7.2.1.Теплота технологического продукта

кВт

5.2.2. Теплота, уносимая уходящими газами

кВт

7.2.3. Потери тепла через кладку

Потери тепла через под пренебрегаем, рассчитываем потери тепла через свод и стенки. Площадь свода принимаем равной площади пода, свод печи выполняем подвесным из отдельных секторов, набираемых подвесных кирпичей, материал коалин, толщина свода печи 0,3 м [6].

Средняя по протяжённости температура газов

Площадь стен определяется по формуле:

Боковые стенки состоят из двух слоёв: внутреннего- толщиной 230 мм, выполненного из шамотного кирпича , и наружного толщиной 230 мм, выполненного из легковесного шамота марки ШЛБ-0,4 [3].

Коэффициент теплопроводности внутреннего слоя:

где средняя температура слоя шамота определяемая по формуле:

где температура по толщине раздела слоёв;

температура внутренней поверхности стен.

Коэффициент теплопроводности наружного слоя:

где средняя температура наружного слоя определяемая по формуле:

где температура внешней стенки, которую можно принять равной .

При стационарном режиме:

Тогда

Количества тепла теряемое через стену, определяем по формуле:

кВт

где коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности кладки в окружающую среду (по практическим данным можно принять ;

сумма тепловых сопротивлений слоёв кладки .

Т.к. температура окружающей среды то температуры наружной стенки свода можно принять , тогда:

Коэффициент теплопроводности коалина можно определить по следующей формуле:

Количества тепла теряемое через свод, определяем по формуле:

531,9 кВт

Общее количество тепла потерянное через кладку: