- •Анотація
- •Аналіз виробничої діяльності господарства
- •1.1 Загальна характеристика господарства
- •1.2 Склад мтп та аналіз його роботи
- •1.3 Характеристика ремонтно-обслуговуючої бази господарства
- •1.4 Обґрунтування теми дипломного проекту
- •2 Планування робіт то і ремонту машин
- •2.1 Розрахунок кількості ремонтів і то в црм
- •Кількості ремонтів і то для тракторів
- •Ремонтів для нескладних сільськогосподарських машин
- •2.2 Обґрунтування виробничої програми майстерні
- •2.3 Складання річного календарного плану та побудова графіка завантаження
- •3 Організіція виробничого процесу дільниці ремонту паливної апаратури
- •3.1 Визначення трудомісткості робіт у дільниці
- •Режими роботи і фонди часу
- •3.3 Перелік робіт що виконуються у відділенні
- •3.4 Розрахунок кількості виробничих працівників
- •3.5 Розрахунок і підбір обладнання
- •3.6 Розрахунок площі і розташування обладнання
- •4 Розробка технології ремонту системи живлення двигуна смд-60
- •4.1 Технічна характеристика системи живлення двигуна смд-60
- •4.2 Основні несправності системи живлення та способи їх усунення
- •5 Розробка конструкції пристосування
- •5.1 Призначення,будова та робота пристосування
- •5.2 Розрахунок на міцність
- •6 Безпека життєдіяльності
- •6.1 Інструкція по охороні праці для працюючих у відділенні
- •6.1.1 Загальні положення
- •6.1.2 Вимоги безпеки перед початком роботи
- •6.1.3 Вимоги безпеки під час виконання робіт
- •6.1.4 Вимоги безпеки по закінченню роботи
- •6.1.5 Вимоги безпеки під час виникнення аварійних ситуацій
- •6.2 Розрахунок вентиляції та освітлення
- •6.2.1 Розрахунок вентиляції
- •6.2.2 Розрахунок природного освітлення
- •6.2.3 Розрахунок штучного освітлення
- •7 Техніко -економічна оцінка проекту
- •7.1 Розрахунок собівартості виготовлення пристосування
- •7.2 Розрахунок річного економічного ефекту від впровадження пристосування
- •7.3. Розрахунок терміна окупності
- •Висновки
5 Розробка конструкції пристосування
5.1 Призначення,будова та робота пристосування
Під час ремонту паливної апаратури двигуна СМД-60 виникає необхідність розбирання паливного насосу,під час якого необхідно зняти секції насосу. Звичайним інструментом виконати цю операцію важко. Дипломним проектом пропонується пристосування для зняття секцій паливного насосу НД-22/6. Він складається ( аркуш 3) з опори 1,основи 2, гвинта 3, держателя захоплювачів 4, захоплювачів 5, напрямних 6, вісей 7, каретки 10, воротка 11.
Працює пристосування слідуючим чином : в кришці регулятора викручуємо сапун. Замість сапуна вкручуємо опору, на верхній частині якої знаходяться основа з двома напрямними по яким переміщується каретка з силовим гвинтом. На нижньому кінці гвинта знаходиться держатель захоплювачів з двома захоплювачами. Захоплюємо першу секцію захоплювачами та обертаючи гвинт за допомогою воротка, виймаємо першу секцію. Потім переміщуємо каретку і аналогічно виймаємо другу секцію. Це пристосування можливо використовувати під час ремонту паливної апаратури інших марок тракторів, автомобілів, сільськогосподарської техніки.
5.2 Розрахунок на міцність
В даному пристрої найслабкішою ланкою є напрямна , вона працює на згин. Напрямна виготовлена зі сталі – 3, довжина 140 мм, діаметр-10 мм.
Умови міцності на згин має вигляд:
.
(5.1)
де Gmax – найбільша розрахункова напруга.
Mx max - максимальний момент згину, Н∙м.
Wx - осьовий момент
опору, L3,
[g]- допустима напруга, МПа.
Wx для круга розраховується за формулою:
(5.2)
Де d – діаметр воротка,м
Wx= 0,1∙0,0123=0,17∙10-6L 3
Визначаємо Мх max; для цього беремо максимальне зусилля, яке може прикласти людина рукою ,Н та помножуємо на довжину плеча,м.
Мх max = 200∙0,1 = 20 Н∙м
Визначаємо G max:
20
Gmax = ----------- = 118∙10 6 Па= 118 МПа
0,17∙10-6
Розрахункова максимальна напруга що виникає у напрямній 118 МПа; а допустима напруга [g] – для сталі 3 = 140 МПа , 118 < 140. Таким чином умови міцності виконано.
6 Безпека життєдіяльності
6.1 Інструкція по охороні праці для працюючих у відділенні
6.1.1 Загальні положення
Керівництво та відповідальність за організацію роботи по ТБ та виробничої санітарії в галузі механізації покладається на директора підприємства або голову правління.
Проведення всієї практичної роботи по охороні праці в цілому по галузі покладається на головного інженера, а в майстерні на завідуючого майстернею.
Після інструктажу та навчання інженер по охороні праці повинен видати на руки працівникові екземпляр інструкції або пам’ятки по ТБ по професіям.
Спеціальний одяг та взуття видаються згідно з нормами.
Працюючі, що приймають участь у роботах при яких виділяються шкідливі гази, пил, іскри або виділяються уламки і таке інше повинні мати індивідуальні засоби захисту.
