- •1 Художественная часть
- •1.1 Направление моды текущего года на выбранный ассортимент одежды
- •1.2 Эскизный ряд
- •1.3 Эскиз проектируемой модели
- •1.4 Обоснование выбора модели
- •1.5 Техническое описание модели
- •2 Материаловедческая часть
- •2.1 Обоснование выбора материалов
- •2.2 Оформление конфекционной карты
- •2.3 Характеристика выбранных материалов
- •3 Конструкторская (графическая) часть
- •3.1 Исходные данные для построения чертежей. Выбор прибавок
- •3.2 Расчет для разработки чертежей конструкции изделий
- •4.2 Обоснование выбора методов обработки деталей и узлов изделия
- •4.3Обоснование выбора оборудования, приспособлений и технологических режимов обработки изделия
- •4.4 Технологическая последовательность обработки
- •5 Требования охраны труда
- •6 Экономическая часть Общие сведения о предприятии
- •Организационная структура управления предприятием
- •1.3 Маркетинговая среда предприятия
- •1.4 Организация правовой работы на предприятии
- •3.1 Расчёт номинальной стоимости обработки изделия
- •3.2 Определение себестоимости технологического процесса изготовления комплекта
- •3.3 Расчет отпускной цены, прибыли и рентабельности технологическогопроцесса изготовления комплекта
3.1 Расчёт номинальной стоимости обработки изделия
Определение количества усложняющих элементов для пошива комплекта представлено в таблице 9.
Таблица № 9 - Перечень усложняющих элементов в комплекте
Наименование изделия |
Усложняющий элемент |
Номер усложняющего элемента по прейскуранту |
Количество усложняющих элементов |
1 |
2 |
3 |
4 |
Платье |
Рельефы Детали изделия отрезанные по линии талии Обработка изделия с деталями из кожи Обработка изделия с заплиссировнными деталями Дублирование деталей клеевыми прокладочными материалами Шнуровка Застежка на молнию
|
1 12
48
50
61
86 87 |
1 1
1
2
1
1 1 |
Итого: |
8 |
||
Жакет |
Рукава с разными видами оформления Рельефы Дублирование деталей клеевыми прокладочными материалами Шнуровка Обработка изделия с деталями из кожи
|
42
1 61
86 48
|
4
1 1
1 1
|
Итого: |
8 |
||
По указателю стоимости изделий минимальной степени сложности для швейных предприятий разных категорий рассчитывается номинальная стоимость обработки изделия:
НСО = (Сизд + С ус.эл. · Кус.эл.) · kп ,
где: НСО – номинальная стоимость обработки изделия (руб.);
Сизд - минимальная стоимость обработки изделия (руб.);
С ус.эл – стоимость одного усложняющего элемента (руб.);
Кус.эл - количество усложняющих элементов (ед.)
kп – поправочный коэффициент.
Расчет НСО1 (для платья)
НСО1 = (13 + 1,7 · 8) · 35 = 931 (руб.)
Расчет НСО2 (для жакета)
НСО2 = (9 + 1,7 · 8) · 35 = 791 (руб.)
Расчет НСОк для всего комплекта:
НСОк = 931 + 791 = 1722 (руб.),
3.2 Определение себестоимости технологического процесса изготовления комплекта
Себестоимость технологического процесса изготовления комплекта, состоящего из платья и жакета в романтическом стиле, рассчитывается по следующим видам затрат: стоимость материалов, затраты на электроэнергию, амортизационные отчисления, затраты на оплату труда, отчисления в бюджет, прочие затраты.
Стоимость ткани и прикладного материала, расходуемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 10.
Таблица №10 - Расчет материальных затрат на изделие
Название материала |
Единица измерения |
Количество |
Цена за единицу руб. |
Сумма (см), руб. |
1. Креп |
м2 |
2 |
350 |
700 |
2. Кожа |
м2 |
0,5 |
400 |
200 |
3. Клеевая серпянка |
м2 |
0,5 |
80 |
40 |
4. Шифон |
м2 |
2 |
150 |
300 |
5. Молния |
м2 |
1 |
20 |
20 |
6. Фетр |
шт |
1 |
80 |
80 |
7. Шнуровка |
м2 |
6 |
9 |
54 |
8. Люверсы |
шт |
30 |
1 |
30 |
9. Нитки |
шт |
3 |
20 |
60 |
10. Подклад |
м2 |
1 |
150 |
450 |
Итого: |
|
|
|
1934 |
К
Как видно из таблицы стоимость ткани и прикладных материалов составляет 1934 рублей.
Затраты на электроэнергию, расходуемую при изготовлении на технические цели, рассчитываются по формуле:
Зэл. = М · t маш. · Ст.,
где: Зэл. – затраты на электроэнергию (руб.);
М- мощность оборудования (кВт);
t маш - время работы на оборудовании при изготовлении изделия (ч.)
Ст - стоимость одного кВт/ч электроэнергии (руб.)
При изготовлении комплекта в качестве оборудования используется швейная машина класса 97-А, обладающая следующими характеристиками:
М = 0,250 кВт,
Ст. = 5,5 руб. за 1 кВт/ч.
Время работы на швейном оборудовании рассчитываем по формуле:
tмаш. = tизд. · 0,75,
где: tмаш. – время работы на машине за период изготовления изделия (ч.);
tизд - норма времени на изготовление изделия (ч);
0,75 – коэффициент машинного времени при изготовлении швейных изделий (0,25 – приходится на ручные и влажно - тепловые работы).
На один усложняющий элемент отводится 0,36 ч., тогда:
tизд. = tмин. + tус.эл. · Кус.эл. ,
где: tизд. – норма времени на изготовление изделия (ч.)
tмин. - норма времени на изготовлении изделия (ч.)
tус.эл. – норма времени на выполнение усложняющих элементов (ч.)
Кус.эл. – количество усложняющих элементов (ед.)
Таким образом, tкомплекта = 10,9 + 0,36 + 16 = 27,3 (ч.)
Время работы на оборудовании при изготовлении изделия:
tмаш. = tкомплекта · 0,75 = 27,3 · 0,75 = 20,5 (ч.)
затраты на электроэнергию:
Зэл. = 0,250 · 20,5 · 5,5 = 28 (руб.)
Амортизация рассчитывается по формуле:
Н= А : Фб. · 100%,
где: Н – норма амортизации (%);
А – годовые амортизационные отчисления (руб.);
Фб. – балансовая стоимость основных фондов (руб.)
Норма амортизации для швейной машины равна 8,3%
Балансовая стоимость машины – 29500 руб.
Тогда годовые амортизационные отчисления работы этой машины составят:
А = Н · Фб. : 100% ;
А = 8,3% · 29500 : 100% = 2448,5 (руб.)
На такую сумму каждый год будет уменьшаться стоимость швейной машины. Расчет амортизационных отчислений за один час работы машины осуществляется по формуле:
Ач = А : Т · n,
где: Ач = амортизация за 1 час работы на машине (руб.);
А – годовая амортизация (руб.);
Т – количество рабочих часов в году, в одну смену (ч.);
n – Количество рабочих смен (ед.).
При условии односменной работы годовая загрузка машины – 1764 часов (из расчета продолжительности смены 7 часов, количества рабочих смен в месяц -21, а в год - 21·12=252). Зная это, мы можем подставить в рассмотренную формулу следующие цифры:
Ач = 2448,5 : 1764 · 1 = 1,40 (руб./час).
Амортизационные отчисления за время изготовления комплекта на швейной машине высчитаем пол формуле:
Аизд. = Ач. · tмаш. ,
где: Аизд. – амортизация за время изготовления изделия (руб.)
Ач. - амортизация за 1 час работы на машине (руб./ч);
tмаш. - время пошива изделия на швейной машине (ч.).
Поставим в формулу необходимые цифры и получим:
Аизд. = 0,70 · 20,5 = 14 (руб.).
Расчет основной заработной платы работника производственного участка, который изготавливает комплект изделия, состоящий из платья-рубахи, юбки и жилета определяется, по формуле:
ЗПосн = НСО · 35% : 100% ,
где: ЗПосн - основная заработная плата (руб.)
НСО - номинальная стоимость обработки комплекта (руб.)
ЗПосн. =1722 · 35% : 100% = 603(руб.)
Расчет дополнительной заработной платы осуществляется по формуле:
ЗП доп. = ЗПосн · 10% : 100% ,
где: ЗП доп. –дополнительная заработная плата (руб.)
ЗПосн - основная заработная плата (руб.)
ЗП доп. = 603 · 10% : 100% = 60 (руб.)
В уральском регионе коэффициент территориальной надбавки к заработной плате составляет 15%.
ЗПур.коэф.= (ЗПосн + ЗП доп. ) · 15% : 100%
ЗПур.коэф.= (603 + 60) ·15% : 100% = 99 (руб.)
Таким образом затраты на оплату труда с учетом территориальной надбавки составят:
ЗПобщ. = ЗПосн. + ЗП доп. + ЗПур.коэф.
ЗПобщ. = 603 + 60 + 99 = 762 (руб.)
Законодательством РФ установлены нормы обязательных отчислений страховых взносов в размере 14,2% от заработной платы, которые поступают в государственный бюджет на социальные нужды.
Обюд = ЗПосн + ЗП доп. + ЗПур.коэф : 100% · 14,2% ,
где: Обюд – отчисления в бюджет (руб.)
ЗПосн - основная заработная плата (руб.)
ЗП доп. –дополнительная заработная плата (руб.)
ЗПур.коэф – территориальная надбавка (руб.)
Обюд = 762 : 100% · 14,2% = 108 (руб.)
Прочие затраты могут составлять 15% от основной заработной платы, значит:
Зпр = ЗПосн : 100% · 30 % ,
где: Зпр - затраты прочие (руб.)
ЗПосн - основная заработная плата (руб.)
30%- процент отчислений.
Зпр = 603 : 100% · 30 % = 181 (руб.)
Расчет себестоимости изготовления комплекта учитывает все рассчитанные выше затраты и представлен в таблице 13.
Таблица №13 - Калькуляция затрат на изготовление комплекта
Статьи затрат |
Усл. обозначения |
Сумма (руб.) |
|
См. |
1934 |
|
Зэл. |
28 |
|
Аизд |
14 |
|
ЗПобщ. |
762 |
|
Обюд. |
108 |
|
Зпр |
181 |
Всего себестоимость: |
3027 |
|
Из данных таблицы следует, что себестоимость пошива комплекта составляет 3027 рублей.
