2.2.6.9. Особенности монтажа, пуска, эксплуатации сврк

СВРК может быть полностью собрана, налажена и испытана только на площадке АЭС, т.к. соединение составляющих частей СВРК, изготовленных на заводах, возможно только на площадке. Не все элементы СВРК собираются одновременно. Установка КНИ производится перед физическим пуском после того, как закончены наладка, испытания и калибровка подсистемы термоконтроля на этапе горячей обкатки и после того, как загружены топливные кассеты и уплотнены крышки реактора.

Особенности монтажа термоэлектрических преобразователей температуры. Преобразователи предназначены для контроля температуры теплоносителя на выходе из топливных сборок (кассет) активной зоны, а также в верхнем объеме реактора. Преобразователь вводится в канал термоконтроля до упора. После этого производится проверка положения преобразователя в гнезде канала. Для этого производится разогрев всей цепи, в том числе рабочего спая и всего преобразователя импульсом тока. Затем записывается кривая охлаждения спая и сравнение этой кривой со стандартной кривой охлаждения, полученной заранее при качественном положении конца преобразователя в гнезде. Различие кривых (более медленное охлаждение установленного преобразователя) свидетельствует о недостаточном термическом контакте и о недосыле конца преобразователя в гнездо канала. Недосыл конца преобразователя приводит к ухудшению теплового контакта между преобразователем и гнездом, к дополнительному разогреву рабочего спая нейтронами и гамма-облучением и к увеличению погрешности измерения температуры.

2.2.6.10. Особенности проведения пусконаладочных и испытательных работ на сврк

Эти работы проводятся на энергоблоке по графику соответствующих работ на ядерной паропроизводительной установке в целом.

Пусконаладочные работы СВРК проходят в три этапа:

1. Приемка оборудования и подготовка к монтажу.

2. Монтаж оборудования СВРК и послемонтажные проверки.

3. Испытания СВРК одновременно с испытаниями установки в целом.

Третий этап в свою очередь разбивается на подэтапы: горячая обкатка, физический пуск, энергопуск.

Важной операцией этапа приемки оборудования является входной контроль. В качестве примера приведем особенности этого контроля для термоэлектрических преобразователей, КНИ, электронной аппаратуры.

Термоэлектрические преобразователи. При входном контроле проводится внешний осмотр, проверка фактических геометрических размеров (особенно диаметра в зоне посадки в гнездо канала), отсутствия заусенцев, трещин и т.п. на поверхности преобразователей. Целесообразно проверить герметичность оболочки преобразователя. Проверяются электрическое сопротивление термоэлектродов, тепловая инерция преобразователя. Качество рабочего спая проверяется с помощью рентгенографии.

Калибровка термоэлектрических преобразователей температуры в активной зоне производится при «квазиизотермическом» режиме циркуляции теплоносителя, когда его температура остается стабильной в течение некоторого времени и одинаковой во всем контуре. Калибровка производится путем сличения показаний термоэлектрических преобразователей с показаниями штатных платиновых термопреобразователей сопротивления, расположенных вне активной зоны на первом контуре. Калибровка может также производится путем сопоставления показаний термоэлектрических преобразователей с температурой насыщения циркулирующей воды, которая с большой точностью определяется по измеряемому давлению насыщенного пара по Таблицам термодинамических свойств воды и водяного пара.

КНИ. Проверяется электрическое сопротивление изоляции, качество контактов, габаритные размеры.

Электронная аппаратура. Производится проверка комплектности, электрических параметров на штатном месте после монтажа. Проверяется сопротивление изоляции. После этого блоки устанавливаются в стойки, производится проверка аппаратуры в соответствии с требованиями технической документации.

Испытания СВРК. Для проверки СВРК и расчета калибровочных коэффициентов предусматриваются следующие режимы на этапе горячей обкатки с постоянной или медленно меняющейся температурой теплоносителя.

Номер режима	Температура, оС	Время проверки, час	Цель проверки
1	100 - 110	1	Проверка правильности показаний ТС и ТП
2	150 - 160	2	Продолжение проверки правильности показаний ТС и ТП. Проверка помехозащищенности подсистемы термоконтроля.
3	200 - 210	2	Калибровка СВРК, оценка погрешности измерения температуры.
4	230 - 240	2
5	280 - 300	2 раза по 2 часа
ТС и ТП – термопреобразователь сопротивления и термоэлектрический преобразователь температуры

На этапе физического пуска при мощности около 0,01 – 0,05 % от номинальной завершается проверка подсистемы термоконтроля и оценка ее погрешности при температуре, близкой к рабочей. При этой мощности проверка работоспособности КНИ не имеет смысла из-за практического отсутствия сигнала. Возможна лишь проверка сопротивления изоляции ДПЗ.

Начиная с мощности в 10 % и далее вплоть до 100 %, проверка систем СВРК производится в полном объеме.