- •Обгрунтування необхідності реконструкції технологічного потоку з виробництва паперу для гофрування
- •Технологічна частина
- •2.1 Стандарти та технічні умови на сировину, матеріали та готову продукцію
- •2.1.1 Макулатура паперова і картонна
- •Сфера застосування
- •Нормативні посилання
- •Класифікація
- •Технічні вимоги
- •Пакування
- •Вологість макулатури визначають згідно з гост 13525.19.
- •Перелік недопустимих забруднень
- •2.1.2 Алюмінію сульфат технічний очищений алюминия сульфат технический очищенный
- •Гост 12966
- •2.1.3 Гідроксид алюмінію «полвак 40/68/80»
- •2.1.4 Флокулянт “fennopola 305”
- •2.1.5 Крохмаль мк – 10.1.00.01 «Церезан»
- •2.1.6 Папір для гофрування
- •Опис технологічної схеми виробництва
- •2.3 Вихідні дані для розрахунку матеріального балансу води та волокна
- •2.4 Блок – схема виробництва паперу для гофрування
- •2.5 Розрахунок матеріального балансу води і волокна
- •Теоретичні відомості про основні процеси виробництва
- •2.6.1 Теорія процесу розмелювання
- •Теорія процесу формування і зневоднення полотна паперу
- •Теорія процесу пресування паперового полотна
- •Теорія процесу сушіння паперу
2.3 Вихідні дані для розрахунку матеріального балансу води та волокна
В табл. 2.7 наведено вихідні дані для розрахунку матеріального балансу води і волокна.
Таблиця 2.7 – Вихідні дані для розрахунку матеріального балансу води і волокна
Найменування статей |
|
1. Концентрація маси на різних стадіях виробництва, % |
|
На накаті |
93,0 |
Після пресів |
43,0 |
Після гауч-вала |
22,0 |
Після відсмоктувальних ящиків |
16,0 |
Після регістрової частини |
3,9 |
В напірному ящику |
0,6 |
В баці постійного рівня |
3,50 |
В композиційному басейні |
3,50 |
В машинному басейні |
3,50 |
В басейні оборотного браку |
3,50 |
Скоп після дискового фільтра |
3,50 |
Згущувач |
3,50 |
Гідророзбивач сухого браку |
3,50 |
Гауч-мішалка |
0,80 |
Басейн оборотного браку |
3,50 |
Після селектифайера |
0,60 |
Після змішувального насоса №1 |
0,6020 |
Після змішувального насоса №2 |
0,7304 |
Після центриклинерів 1 ступеня |
0,70 |
Після центриклинерів 2 ступеня |
0,40 |
2. Концентрація відхідних вод, % |
|
Регістрова вода |
0,1850 |
Підсіткові води |
0,0040 |
Відсмоктувальних ящиків |
0,10 |
Пресові води |
0,10 |
Від промивання сітки |
0,0040 |
Від промивання сукон |
0,0010 |
Прояснених вод після дискового фільтра |
0,0010 |
Від плоскої сортувалки |
0,60 |
Згущувача |
0,18 |
Продовження таблиці 2.7
3. Витрата свіжої та надлишкової води, л/т паперу |
|
Свіжа вода на промивання сіток |
18500,0 |
Свіжа вода на спорски і відсічки відсмоктувальних ящиків |
10200,0 |
Свіжа вода на промивання сукон |
8750,0 |
Свіжа вода на відсічки на гауч-валі |
3400,0 |
Надлишкова вода на сортувалку |
850,0 |
4. Витрата хімікатів, л/т паперу |
|
5. Kількість браку , % від маси паперу |
|
В процесі оброблення паперу |
1,0 |
На накаті |
1,0 |
В процесі сушіння паперу |
2,0 |
Мокрий брак |
1,5 |
Після гауч-валу |
1,5 |
6. Композиція паперу, % |
|
Макулатура |
100,0 |
7. Концентрація відходів сортування, % |
|
Відходи селектифайера |
0,80 |
Центриклинерів 1 ступеня |
1,20 |
Центриклинерів 2 ступеня |
0,70 |
Центриклинерів 3 ступеня |
0,67 |
Відходи плоскої сортувалки |
4,00 |
Відходи відділу підготовки макулатурної маси |
5,00 |
8. Сухість початкових напівфабрикатів % |
|
Макулатура |
88,0 |
9. Кількість відходів сортування, % (кг/т) |
|
Цетриклинери І ступеня |
5,00 % |
Цетриклинери 3 ступеня |
0,99 кг |
Селектифайер |
1,10 % |
Відділ підготовки макулатурної маси |
6,50 |
