2.3. Тепловой и аэродинамический режим.

Аэродинамическая и тепловая системы печи предусматривают снижение температурного перепада по высоте обжигательного канала печи и равномерный прогрев изделий в зоне подготовки печи, поддерживание заданного режима в зоне обжига путем автоматического регулирования подачи топлива, рациональный режим охлаждения. Печь характеризуется наличием форкамеры, увеличенной длинной зоны обжига, вентиляцией подвагонеточного канала, воздушными завесами в зонах подготовки и охлаждения. Отработанные дымовые газы печи отбрасываются через окна, расположенные в стенах печи на 1-2 позициях. Разрежение в начале печи поддерживается автоматически воздействием на направляющий аппарат вентилятора. Дымовые газы печи в зависимости от производственной необходимости и вида применяемого топлива сырья можно направлять в сушилку или выбрасывать в атмосферу. При отоплении печи сернистым мазутом дымовые газы не утилизируются. Зона подготовки печи разделена на три автономных участка. Участок 1 используется для низкотемпературной рециркуляции. Здесь дымовые газы отбираются на 4 позиции и подаются в печь через щели в своде печи на позициях4,5,6 и через щели в боковых стенах печи на позициях 3,4,5,6. Температура рециркулята регулируется автоматически или вручную путем воздействия на заслонку, установленную в патрубке трубопровода разбавления, расположенного на всасывающей стороне вентилятора. Рециркуляцию осуществляют вентиляторами 10 типа ЦЧ-70 №10. Участок2 – высокотемпературной рециркуляции с отбором дымовых газов на позиции 7 и подачи их в печь через щели в своде печи на позиции 7-8,8-9,9-10,10-11 и через щели в боковых стенах печи на позициях 8,9,10. Рециркуляция осуществляется вентилятором 10 типа ДГ – 10.

Температура рециркулятора 200^оС и поддерживается автоматически путем изменения соотношения количества дымовых газов, отбираемых из печи, и холодного воздуха, подсасываемого через патрубок, установленный на всасывающей стороне вентилятора. Участок 3 – подготовка пода вагонеток и нижних рядов садки. Он осуществляется за счёт сжигания частиц топлива в «глухих» топках и рассредоточенной подачи разбавленных продуктов сгорания на позиции 12,13,14 и 15. Для поддержания заданного температурного режима в зоне обжига горелки объединены в четыре автономно – регулируемые группу. В каждой из них автоматически регулируется расход топлива по показанию контрольного термоэлектрического термометра, установленного на этом участке.

Рисунок 2

Температурный режим обжига

[Л-5]

2.4. Мероприятия по экономии теплоты и топлива.

Удельный расход топлива на кирпичных заводах можно снижать следующими мероприятиями: Использование рациональных режимов термообработки;

1. Снижением температуры и количества дымовых газов;

2. Уменьшением потерь теплоты через ограждающие конструкции печи путем применения эффективных теплоизоляционных материалов;

3. Использованием всей теплоты отходящих газов печи для сушки кирпича – сырца в искусственных сушилках;

4. Уменьшением потерь теплоты с выгружаемым из печи материалов и печными вагонетками;

5. Вводом в состав шихты топливосодержащих добавок;

6. Производством эффективных и высокопустотных изделий;

7. Теплоизоляцией трубопроводов, шахт, вентиляторов;

8. Усилением контроля расхода, улучшением учета и хранения топлива;

9. Упорядочением работы подтопков и уменьшением уносов топлива;

10. Перевод тепловых агрегатов с твердого топлива на жидкое и природный газ;

11. Установкой КИП и автоматики;

12. Снижением технологических отходов и боя при транспортировании.

Вместе с тем возрастающие требования к качеству условиям труда, современные требования к расчёту производительности труда требуют соответствующего увеличения удельного расхода топлива.

Температурный режим обжига. Он должен быть минимально коротким, состоять из автономно регулируемых участков, различающихся допустимой скорости нагрева и охлаждения, которые определяются свойствами используемого сырья и готовых изделий. Сокращение сроков и улучшение качества обжига достигается путем интенсификации использования теплоты.

Наиболее эффективное мероприятие – применения скорости горелок, обеспечивающих интенсивную циркуляцию теплоносителя в обжигательном канале печи. Уменьшение потерь теплоты через ограждающие конструкции печи. Потери теплоты в окружающую среду соответствует примерно 10% топлива, расходуемого на обжиг. Эти потери можно уменьшить следующими способами:

• Сокращением времени обжига;

• Укладкой над сводом печи слоя теплоизоляционного материала (керамзита, диатомитовой засыпки)

• Изоляцией наружных стен печи теплоизоляционными материалом, особенно отверстий горелок

• Уплотнением стен и свода печи.

[Л-6]