2.5. Охрана окружающей среды.

В огнеупорной промышленности перерабатывают большое количество разнообразных сырьевых материалов (глин, кварцитов, магнезитов и т.п.), часть которых в процессе производства неизбежно попадает в отходы, направляемые в отвалы, в помещения цехов и окружающую среду. Кроме того огнеупорные заводы загрязняют окружающую среду пылью, отходящими газами, содержащими CO₂, SO₂, NO₂, соединениями фтора, а также сточными водами. Централизованная подготовка порошков снижает запылённость производственных помещений и окружающей среды. Концентрации указанных веществ как в воздухе, так и в сточных водах не должны превышать предельно допустимые нормы. Очистка отходящих газов. При производстве огнеупорных материалов в помещения и окружающую среду попадает высокодисперсная пыль. Отходящие газы из печи являются запыленными из –за уноса обжигаемого материала из печи. Для снижения запыленности воздуха совершенствуют технологию приготовления шихты, герметизируют все технологические аппараты и узлы пересыпки огнеупорных материалов, увлажняют шихту водой и применяют очистку отходящих газов. Очистку отходящих и аспирационных газов ведут по схеме: циклон – мультициклон – электрофильтр – вентилятор – атмосфера. Циклоны используют для очистки от пылей с размерами частиц до 5 – 6 мкм; более мелкие частицы улавливают в тканевых фильтрах или электрофильтрах, которые способны улавливать частицы с размером до 0,01 мкм. В оптимальных условиях степень очитки достигает более 99%. В некоторых случаях применяют мокрую очистку отходящих газов жидкостью, которая захватывает твердые частицы и удаляет их из потока.

При выборе очистных систем учитывают параметры газового потока, пылевую нагрузку, дисперсность пыли, физика-химические свойства пыли и экономические факторы (стоимость оборудования, затраты на монтаж и эксплуатацию и др.). Для удаления из вод взвешенных веществ применяют механические методы: отстаивание, фильтрование, осадку и др. Мелкодисперсные и коллоидные примеси удаляют с помощью коагуляторов и флокулянтов. Удаление трудноосаждаемых частиц производят с помощью фильтров с сетчатыми элементами или зернистым слоем. В качестве фильтрующего материала в последних применяют кварцевый песок, дробленый гравий, коксовую мелочь, торф и т.д. Для удаления мелких твердых частиц используют также процесс флотации. Образующиеся осадки уплотняют, обезвоживают и отправляют в отвал или на переработку. Обезвоживание проводят с помощью вакуум-фильтров, которые снижают влажность осадка с 86-88 до59-58%.

[Л-7]

3. Расчетная часть.

Производительность – 20 мл. шт. в год

Состав массы:

Глина - 80%

Бой – 5%

Песок – 15%

Таблица 1

Химический состав сырья и его содержание в шихте

Материал	Содержание в шихте, %	Содержание оксидов, мас %
		SiO2	TiO2	AL2O3	Fe2O3	CaO	MgO	Na2O	K2O	П.п.п	сумма
Глина	80	56,85	1,05	28,78	1,00	0,45	0,95	0,83	1,88	8,21	100
Песок	15	99,22	-	0,18	-	0,16	0,26	-	-	0,18	100
Бой	5	71,31	0,49	22,27	0,6	0,41	0,25	3,98	0,69	-	100

Материал	Содержание оксидов, мас %
	SiO2	TiO2	AL2O3	Fe2O3	CaO	MgO	Na2O	K2O	П.п.п	сумма
1	2	3	3	5	6	7	8	9	10	11
Глина	45,48	0,84	23,02	0,8	0,36	0,76	0,66	1,50	6,57	80
Песок	14,88	-	0,027	-	0,24	0,039	-	-	0,03	15
Бой	3,57	0,025	1,11	0,03	0,021	0,013	0,199	0,035	-	5
Хим. состав (непрок.сос.)	63,93	0,87	24,16	0,83	0,62	0,81	0,86	1,7	6,6	100
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Хим. состав гот.издел. (непрокал.сост)	64,45	0,93	25,87	0,89	0,66	0,87	0,92	1,82	-	100

Таблица 2

Химический состав шихты и готовых изделий

Таблица 3

Техническая характеристика туннельной печи для производства керамического кирпича

Показатель	Шифр проекта
	409-21-5
Производительность, млн. шт. усл. Кирпича в год	20
Производительность обжига, ч	24
Размеры обжигательного канала, м:
Длина	104
Ширина	4,5
Высота	3,5
Сечение, м2	2,9
Объем обжигательного канала, м3	295
Длина технологических зон, %
Подготовки	29
Обжига	40
Охлаждения	31

Часовая производительность печи:

20 000 000 * 35=70 000 000 кг/г = 70 000 т/год

Р = P_r*100/Z_r*(100-m)*k_в = 70 000 *100/ 8 400 *(100-5)*0,95=9,23 т/ч

Емкость печи, т

E_n=P*Ʈ =323,05 т

Ёмкость вагонетки G₁ определяют следующим образом. Ширину b_c, длину ι_c, и высоту садки hc принимают на 0,1м меньше замка свода печи.

Vс = b_c* ι_c * hc = 2,9*3,0*1,7=15

G₁ = Vс*ρ_c = 15*0,8 = 12

Количество вагонеток, находящихся в печи

n = L/ι= 104/3=35

Скорость движения вагонеток или количество выходящих из печи вагонеток за 1 ч, ваг/ч

ʋ=P/G1= 0,77 ваг/ч

Плотность садки, т/м³

g = E_n/V_n=323,05/119,75=2,70 т/м³

Удельная производительность печи, т/(ч*м²)

P_f=P/BL=9,23/(4,5*104)=0,02 т/(ч*м²)