3 Будова та принцип дії вальцевої дробарки типу вс

Вальцева дробарка типу ВС призначений для подрібнення зерна та продуктів його переробки на борошномельних заводах з пневматичним і механічним транспортом (М 1). По пристрою основних робочих елементів, крім пристрою випуску продуктів, дробарка ВС аналогічна вальцьовим дробарка типу ЗМ. Працює при температурі від -10 до +45 С.

Рисунок 3.1– Вальцева дробарка типу ВС

1-станина; 2-швидкообертовий валок; 3-повільнообертовий валок; 4- міжвалкова передача; 5-механізм настройки валків на паралельність; 6-правила-відвального механізм; 7-подаючий валок; 8-механізм регулювання подачі; 9-верхні дверцята; 10-нижні дверцята; 11-щітка; 12-подаюча труба; 13- заслонка;14-накладка; 15-вісь.

У вальцьову дробарку зерна або їх частки подрібнюються в клиновидному просторі, утвореному поверхнями двох циліндричних паралельних валків 2 і 3, щ о обертаються назустріч один одному. Руйнування зерен відбувається під дією стиснення та зсуву. Залежно від структурно-механічних властивостей зерна і співвідношення між величиною міжвалкового зазору і розміром подрібнюють частинок руйнування зерен за один пропуск між валками може бути як одноразовим, так і багаторазовим. Це, природно, зумовлює як ступінь подрібнення зерна, так і якість продуктів подрібнення. Продукт надходить в приймальну частину верстата, з подаючої труби 12 далі на подаючий валик 7, який, обертаючись захоплює продукт рифленою поверхнею і передає його рівномірно по довжині розмелювальної щілини валків. Обертаючись один одному з різними швидкостями, що мелючі валки захоплюють зерно, подрібнюють його і подають продукти розмелювання в бункер або нижні дверцята 10. Продукція також виводиться через нижні дверцята. Потім поступає на інші стадій.

4 Розрахункова частина

4.1 3Агальний розрахунок продуктивності дробарки

Проведемо розрахунок швидкості деформування часток продукту W згідно формули (4.1):

, (4.1)

де а - величина вхідного міжвалкового зазору, мм;

b - величина вихідного міжвалкового зазору, мм;

- швидкість частинки, м/с;

D –діаметр валків, D=185 мм;

- швидкість обертання швидкообертового валка, м/с;

- відношення колових швидкостей валків, _;

_{Підставляємо значення до формули (4,1);}

,

Проведемо розрахунок продуктивності вальцевої дробарки:

Діаметр валків мм.

Довжина валків мм.

Частота обертання валків обмежена умовою відкидання матеріалу під дією відцентрових сил:

(4.2)

Частота обертання валків

де, - коефіцієнт тертя матеріалу об валок ; [3, ст.47];

- густина матеріалу, кг/м³; приймаємо для пшениці ; [3, ст.47];

- діаметр валка, ;

- початковий розмір зерна пшениці, мм; приймаємо ,

;

Оптимальна колова швидкість швидкообертового становить м/с, тому частота обертання:

; (4.3)

звідки

; (4.4)

де, r- радіус валка, м;

об/хв.,

Отриманий результат є меншим ніж .

Приймаємо 900 об/хв..

Тоді продуктивність дробарки: [5, ст.100];

(кг/с), (4.5)

де 1,25 - коефіцієнт, що враховує розходження валків при подрібненні через стискання пружин.

- коефіцієнт розпушення = 0,2-0,3;

к - коефіцієнт заповнення робочої зони і залежить від кута розміщення валків при куті 30⁰ к= 0,75;

- робоча довжина валка, м;

- ширина щілини між валками на першій обдирній системі =0,026 мм;

n - частота обертання, об/с;

Потужність електроприводу, виходячи з об'ємної теорії подрібнення, може бути розрахована з формули (4.6):

, кВт (4.6)

де, - довжина валків, м;

- діаметр валків, м;

- максимальний розмір початкового шматка матеріалу, м;

- частота обертання валків, об/с.

_{Підставляємо значення до формули (4,6)}

кВт.

Розпірне зусилля, що виникає між валками:

де, К = 0,0056 – коефіцієнт контакту площі матеріалу з валками;

Н/м ² - допустиме напруження матеріалу.

(4.7)