3.Экономическая часть

3.1. Теоретические сведения о материальном балансе производства

Исходной величиной при расчете материального баланса является заданная в проекте годовая производительность предприятия по основному продукту или по поступающему сырью. Расчет ведется в величинах часовой производительности, которая определяется из годовой с учетом числа рабочих дней в году, количества рабочих смен в сутки и часовой продолжительности каждой смены. Учет последних обстоятельств ведется через расчет годового фонда продолжительности работы оборудования.

Режим работы производства может иметь прерывную или непрерывную рабочую неделю, в зависимости от характера технологического процесса. Число рабочих смен в сутки соответственно может быть от 1 до 4 при разной продолжительности смены - от 8,2 часа до 6,0 часов.

Фонд продолжительности работы (ФП) измеряется в часах в год и равен произведению числа рабочих дней в году (N) на число смен в сутки (n) и на продолжительность каждой смены (t):

ФП = N*n*t

Календарный ФП = 365*24=8760  часов.

В реальной ситуации число рабочих дней уменьшается на число дней, связанных с ремонтом и профилактикой оборудования согласно принятой системе планово-предупредительного ремонта (N_рем). При прерывной рабочей неделе ФП уменьшается также за счет выходных (N_вых) и праздничных (N_пр) дней.

ФП= (365 - N_рем –N_вых - N_пр) *n*t

Система ППР разрабатывается на каждом предприятии для основного оборудования и включает в себя график проведения различного вида ремонтов, нормативы продолжительности проведения ремонтов и виды работ при каждом ремонте.

Ремонты бывают текущими (осмотр, смазка, покраска), средними (замена быстро изнашиваемых изделий) и капитальными (демонтаж, переборка и замена агрегатов).

Время пробега между капитальными ремонтами определяется гарантиями предприятия-изготовителя оборудования и обычно составляет 25000-30000 часов, между средними — 10000-15000 часов, между текущими — 4000-5000 часов.

Продолжительность ремонтов определяется ремонтопригодностью оборудования и обычно составляет соответственно 5, 2 и 0,5 дня.

Кроме часовой производительности, для расчета материального баланса по блок-схеме надо знать (или обоснованно принять) следующие исходные данные:

- составы входных потоков схемы;

- величины выхода продуктов по химическим реакциям;

- стехиометрические коэффициенты и соотношения;

- коэффициенты утилизации по компонентам;

- практические значения потерь продуктов на каждом блоке схемы;

- нормативы по составам выходных потоков схемы.

Расчет ведется либо в единицах объемного расхода (W), либо в единицах массового расхода (М). При обозначении потоков удобно пользоваться буквами с двумя индексами: W^y_m-n - объемный поток y- го компонента, поступающего из блока m в блок n.

Уравнения материального баланса составляются на основании закона сохранения массы. Неизвестные величины определяются из системы уравнений как по каждому блоку схемы, так и по всей схеме в целом:

Расчет ведется последовательно от одного блока к другому, начиная с того, параметры материального баланса которого известно.

Как правило, расчеты приходится проводить не только по основному, но и по вспомогательным и побочным компонентам, по примесям и загрязнениям.

Материальный баланс будет завершен только тогда, когда на всех стрелках блок-схемы можно будет указать объемный и массовый часовой расход и концентрации всех необходимых компонентов.

На мощных электрообессоливающих установка применяются шаровые электродегидраторы емко­стью 600 м³ и диаметром 10,5 м. Производительность такого дегидратора равна 300-500 м³/ч.