- •1 Общая часть
- •Назначение, состав и классификация магистральных трубопроводов
- •1.2 Конструктивные решения магистральных трубопроводов
- •1.2.2 Изоляционные покрытия
- •1.2.3 Электрохимическая защита трубопроводов
- •1.3 Трубы для магистральных нефтепроводов
- •1.4 Свойства нефти
- •2 Специальная часть
- •2.1. Характеристика установки первичной подготовки нефти
- •2.2 Основные функции автоматизированной системы управления
- •2.4 Системы автоматики уппн Автоматизированная система управления технологическими процессами (асу тп) установки подготовки и перекачки нефти (уппн) Назначение:
- •Особенности:
- •Структурная схема автоматизированной системы управления технологическими процессами (асу тп) установки подготовки и перекачки нефти (уппн)
- •2.5 Расчет электродегидратора
- •2.5.1 Материальный баланс
- •2.5.2 Технологический расчет электродегидратора.
- •2.5.3 Расчет основных штуцеров электродегидратора.
- •2.5.4 Механический расчет
- •2.5.5 Выбор материала
- •2.5.6 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки
- •2.5.7. Допускаемое напряжение
- •2.5.8 Толщина стенки днищ (крышек).
- •2.5.9 Проверка напряжений в стенке обечайки и днищах аппарата при проведении гидравлических испытаний.
- •2.5.10 Выбор типа опор.
- •2.6 Оборудование установки подготовки нефти
- •3.Экономическая часть
- •3.1. Теоретические сведения о материальном балансе производства
- •3.2 Материальный баланс первой ступени сепарации.
- •3.3 Материальный баланс второй ступени сепарации.
- •3.4 Расчет материального баланса сброса воды
- •3.5 Общий материальный баланс установки
- •4Охрана труда
- •Техника безопасности при обслуживании оборудования
- •4.3. Пожарная безопасность на объектах нефтегазового комплекса
- •4.4. Мероприятия по охране окружающей среды
1.2.2 Изоляционные покрытия
Изоляционные покрытия, применяемые на подземных магистральных трубопроводах, должны удовлетворять следующим основным требованиям
Обладать высокими диэлектрическими свойствами
Быть сплошными
Быть водонепроницаемыми, механически прочными, эластичными и термостойкими
Конструкция покрытий должна допускать возможность механизации их нанесения на трубы, а используемые материалы должны быть недорогими, недефицитными и долговечными
В зависимости от используемых материалов различают покрытия на основе битумных мастик, полимерных липких лент, эпоксидных полимеров, каменноугольных пеков и др. Наибольшее распространение в отрасли трубопроводного транспорта нефти получили покрытия на основе битумных мастик. Они представляют собой многослойную конструкцию, включающую грунтовку, мастику, армирующую и защитную обёртки. Грунтовка представляет собой раствор битума в бензине. После ее нанесения бензин испаряется и на трубе остается тонкая пленка битума, заполнившего все микронеровности поверхности металла. Грунтовка служит для обеспечения более полного контакта, а, следовательно, лучшей прилипаемости основного изоляционного слоя – битумной мастики – к трубе. Битумная мастика представляет собой смесь тугоплавкого битума, наполнителей и пластификаторов. Каждый из компонентов мастики выполняет свою роль. Битум обеспечивает необходимое электросопротивление покрытия, наполнители – механическую прочность масти, пластификаторы – ее эластичность. Битумную мастику наносят на трубу при температуре 150-180 С. Расплавляя тонкую плёнку битума, оставшуюся на трубе после испарения грунтовки, мастика проникает во все микронеровности поверхности металла, обеспечивая хорошую прилипаемость покрытия.
Битумная мастика может наноситься в один или два слоя. В последнем случае между слоями мастики для увеличения механической прочности покрытия наносят слой армирующей обертки из стеклохолста. Для защиты слоя битумной пластикой от механических повреждений она покрывается сверху защитной оберткой.
Изоляционные покрытия на основе битумных мастик применяются при температуре транспортируемого продукта не более 40 С. При более высоких температурах применяются полимерные изоляционные покрытия. Порошковые полиэтиленовые покрытия выдерживают температуру до 70 С, а эпоксидные – 80С, полиэтиленовые липкие ленты – 70С.
Покрытия на основе эпоксидной порошковой краски и напыленного полиэтилена изготавливаются, в основном, в заводских условиях. В настоящее время мощности по выпуску изолированных труб ограничены. Поэтому наиболее широко применяются покрытия на основе полимерных липких лент. Сначала на трубу наносится полимерная или битумно – полимерная грунтовка, затем полиэтиленовая или поливинилхлоридная изоляционная липкая лента и защитная обертка. Толщина изоляционного покрытия нормального типа 1.35-1.5 мм, а усиленного 1.7мм.
Полимерные покрытия обладают высоким электросопротивлением, очень технологичным, однако они легко уязвимы – острые выступы на поверхности металла или камушки легко прокалывают такую изоляцию, нарушая её сплошность. С этой точки зрения они уступают покрытиям на основе битумных мастик, проколоть которые достаточно сложно. Но и битумные покрытия имеют недостатки: с течением времени они теряют эластичность, становятся хрупкими и отслаиваются от трубопровода.
