3.5. Расчет эксплуатационных затрат при работе мта
Работа сельскохозяйственных машинных агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда (трактористов-машинистов и вспомогательного персонала), механической энергии (двигателей тракторов, самоходных и стационарных машин), эксплуатационных материалов, а также денежных средств.
Расчет удельных эксплуатационных (денежных) затрат на использование машинных агрегатов, отнесенных к единице выполненной работы, произведен в экономической части курсового проекта, а методика расчета остальных показателей приведена ниже.
1. Затраты труда на единицу выполненной работы Нга (чел.-ч/га,чел.-ч/т, чел.-ч/т-км) представляют собой отношение числа тр рабочих(механизаторов и вспомогательного персонала), обслуживающих агрегат, к часовой производительности агрегата W, то есть:
Hга= mр
W
где mр - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел.;
W - часовая техническая производительность агрегата, га/ч. Затраты труда на 1т произведенной с.-х. продукции:
где Нт - затраты труда на 1т произведенной с.-х. продукции, чел.-ч/т;
U - урожайность с.-х. культур, т/га.
2. Затраты механической энергии на единицу выполненной работы А0 (кВт-ч/га) представляют собой отношение крюковой мощности трактора на рабочей передаче NKp (кВт) к часовой производительности агрегата W(га/ч), то есть:
3. Норма расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы gга (кг/га, кг/т, кг/т-км) представляет собой отношение количества израсходованного за смену работы агрегата топлива GTCM (кг/см) к сменной производительности агрегата WCM , то есть производительности агрегата
g
га=Gтсм/Wсм
где Gp , Gx , G0 - значения часового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах и во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/ч
Тр , Тх , Т0 - соответственно за смену рабочее время, общее время на холостые повороты агрегата и время на остановки агрегата, ч.
Зная погектарный расход топлива gra (кг/га), можно определить расход топлива на весь объем работ Gs = gra*S (кг), а также общий расход топлива, потребного для обработки всего участка с учетом холостых переездов, G0= Gs + 0,05Gs (кг).
Расход смазочных масел и пускового бензина принимается в процентном отношении к расходу основного топлива G0,
Так как все эксплуатационные затраты относятся на единицу выполненной МТА работы, то, прежде чем определить величину этих затрат, необходимо определить показатели использования основного МТА - часовую и сменную техническую производительность агрегата.
Ниже приводится методика расчета эксплуатационных затрат по агрегату для обработки междурядий посевов сахарной свеклы.
Техническая часовая производительность агрегата рассчитывается по формуле:
где т - коэффициент использования времени смены, который можно рассчитывать или принять для определенных условий работы.
Техническая сменная производительность агрегата определяется по формуле:
WCM = W*TCM,
где Тсм - нормативное время смены, ч; Тсм = 7ч.
Коэффициент использования времени смены определяется по формуле:
где Тр - чистое рабочее время смены, ч.
Определяем время цикла, т.е. продолжительности времени на совершение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов:
где tu - время цикла, ч;
Vp - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;
Vx - скорость движения агрегата при поворотах, км/ч.
Т
рактор
МТЗ-82.2 на третей передаче движется со
скоростью Vp = 6.54 км/ч. Значение
Vx = 2км/ч, так как трактор работает
с навесной машиной. Тогда:
Определяем число циклов за смену по формуле:
nц= (Тсм -Тпз – Тотл –Тпер –Тто)* tц
где nц - число циклов работы агрегата за смену;
Тсм - нормативная продолжительность смены, ч;
Тпз - затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных работ, ч;
Тотл - затраты времени на перерывы на отдых и личные надобности, ч;
Тпер - затраты времени на внутрисменные переезды, ч;
Тто - продолжительность простоя агрегата в течение смены при технологическом обслуживании, ч.
Принимаем Тсм = 7ч; Тпер = 0; Тотл =0,5 ч.
Тт = 0,55 + Тето ,
где 0,55 - нормативные суммарные затраты времени на переезды в начале и в конце смены, получение наряда и сдачу работы, ч;
Тето - затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания трактора и культиватора, ч.
Значение Тето для трактора составляет 0,30 ч, культиватора 0,23ч,
Тогда:
Тет0 = 0,55 + 0,30 + 0,23 = 1,08 ч.
Значение Тт0 определяется из выражения:
Тто=Тсм*tо
где t0 - продолжительность остановок, приходящаяся на один час смены, ч. Принимаем значение t0 = 0,1 ч. Тогда:
Т
т0 =
7*0,1= 0,7 ч.
Определяем действительную продолжительность смены:
Тсм.д=tц*nц+ТпзТотл+Тпер+Тто
где Тсм .д. - действительная продолжительность смены, ч.
Тсм .д . = 0,46*1 + 1,08 + 0,5 + 0,7 = 1.7 ч.
Определяем затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены:
где Тх - затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены, ч.
Определяем продолжительность рабочего времени агрегата за смену:
где Тр - продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч.
Определяем коэффициент использования времени смены:
Определяем часовую техническую производительность агрегата:
W = 0,1*4.2*6.54*2.7=7.4 га/ч.
Определяем сменную техническую производительность агрегата:
Wcм=W*Тсм
WCM = 7.4*7=51.8 га/см.
Определяем затраты труда:
Определяем затраты труда:
Определяем затраты механической энергии:
Определяем массовый расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы (погектарный расход):
Значения Gp = 11,0 кг/ч; Gx = 8,0 кг/ч; G0 = 1,4 кг/ч.
Значение Т0 определится по формуле:
Т0 = 0,5Тето + Тотл + Тто ,(3.61)
Т0 = 0,5*1.08 + 0,50 + 0,70 = 1,74 ч.
Определяем расход топлива на весь объем работ:
Gs = gr a*S;
Gs = 1.10*150 =165 кг.
Расход топлива с учетом холостых переездов:
G0 = Gs + 0,05GS ;
G0 = 165+ 0,05*165*150 кг.
Определяем расход смазочных масел и пускового бензина для обработки всего поля:
а)дизельное масло:
G; дM .= 165-0,05 = 8.25 кг.
б)автотракторное масло:
Gавт= 165-0,019 = 3,13 кг.
в)солидол:
G с= 165-0,0025 = 0,41 кг.
г)пусковой бензин:
Gпб= 165-0,01 = 1,65 кг.